1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教 给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧
⑵ 不锈钢攻丝用什么丝攻
不锈钢攻丝，可以用的丝攻比较多，主要看你需要的那种槽型的丝攻，还内有攻丝的手法容，机用还是手用，还有就是根据你加工的产品来选择，通孔盲孔都是很重要的，至于能加工不锈钢的丝攻我可以给你推荐一下，日本YAMAWA切削丝攻 TOSG台湾大宝挤牙丝攻/直槽丝攻 这两种品牌宝佳联昕做了很多年 优势还不错
⑶ 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：1丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN－R（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16 ，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L ，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃； ②攻出的螺纹光洁度较差； ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。举例说明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约34MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
⑷ 攻304不锈钢用什么丝锥好 具体什么牌子的 除了进口的
从性价比考虑你还是用点好的，国产几个知名的刀具厂其实寿命没有太大的差别。如果从单件回成答本和工作效率考虑该用好的就用好的。我现在回答的好多问题都不知道为啥被网络屏蔽了，不知道这次能否回答成功。我是做高端丝锥的。
⑸ 不锈钢攻丝用什么样的丝攻最好挤压的或螺旋的.
不建议用挤压丝锥。
如果是通孔，用直槽螺尖丝锥。如果是盲孔，用螺旋槽丝锥。很多大品牌的丝锥，有专门适合不锈钢攻丝的丝锥。
⑹ 如何对不锈钢材料进行攻丝
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工内,易断丝锥的原因较多首先大家容都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造
⑺ 不锈钢攻丝----请教
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
还有就是如果你的是小件的话就热处理一下，会好做很多
⑻ 机械加工中不锈钢攻丝有无好方法
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°~7°，二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度，并有0.05~0.1mm/100
mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°，后角为8°~12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教
给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧
⑼ 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像回TiN等）。至答于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工，原因如下： 1、丝锥工艺不对路，加工不锈钢需要有螺尖或先端的丝锥，另外材质好差问题，建议丝锥可以选择雷工强力丝锥，含钴材料的那款； 2、底孔问题，加工不锈钢一般来讲底孔比加工钢件适当要大一些，另外攻丝机精度的原因（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）； 3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的) 4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。
⑽ 不锈钢怎么攻丝
【不锈钢攻丝】在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。