『壹』 冲不锈钢的冲针总是断针，用什么材质的好一点呢
一、SKD11冲针、SKH-9冲针，硬度在HRC60°左右。其实比这两种差的材质也是有的，但专是，不锈钢较硬，所以冲属针材质选择不仅硬度高、耐磨损，而且还要韧性好的材料。差一些的可能带来的麻烦就不仅是容易断针。
二、ASP-23冲针，不管是从硬度、韧性还是客户反应的使用效果来看，在冲不锈钢方面，这种材质的冲针都是合适的。只是对于有些不希望前期投入成本过高的客户来说，SKD11冲针、SKH-9冲针也是很好的选择。
『贰』 冲不锈钢冲针易断是怎么回事啊
歪斜了吗，或者有什么松动。
『叁』 冲孔冲头易断的原因
这个原因可能有很多种，比如：冲孔冲头材质问题、或是硬度未达到使用要求、亦或是冲孔冲头的设计与模具不符等等，反正原因有很多的，具体情况要具体分析，这个你可以去（恒通兴）咨询！
『肆』 为什么冲孔模具的冲针容易断
是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才回造答成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。
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对于冲孔模是不是冲针越短越好呢
我的建议是只要够用，能短尽量短，当然还要考虑冲头刃口的刃磨问题。
『伍』 冲不锈钢的冲针老断，烦死了！
休息一会儿，心静了就不容易断了
『陆』 冲孔模冲针挂台老是拔断怎么回事
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计回缺陷。也有可能就是答冲裁的材料等等一系列的问题。其实不管是什么问题，我们都应向办法解决，解决方法具体做法各不同，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，例如【 恒 通 兴 】建议可以一般先公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可！ 最好搞一副模架，这样的导向能为很好的 第一针固定需要稍微紧一点，不能松，第二卸料板间隙太大了，就无法导正冲针，另外板材厚的话，可以坚强冲针，断了一点的话差不多属于正常损坏吧
『柒』 为什么冲孔模具的冲针易断
是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。
『捌』 冲不锈钢的冲针容易断怎么办是材质问题吗还是硬度问题
这个要看你用的是什么材质了？我们公司之前用的冲针也像你遇到的问题一样，冲不了多久就容易断，后来我们在深圳恒通兴采购了一批ASP冲针，挺耐冲的。
『玖』 为什么冲头容易断裂
冲头容易断裂的原因及解决方法（一）
导语：在使用冲压模具生产的时回候会产生冲头断裂的现象答，下面将为您介绍常见的冲头断裂的原因：
1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。
解决方法：调整定位或送料装置
3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。
解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5.打板导向不良，造成冲头单边受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6.冲头刀口太短，与打板干。
解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度
7.冲头固定不好，上下窜动。
解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动
8.冲头刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口
『拾』 冲针为什么容易断，为什么
冲针的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具冲针在工作时突然脆断，冲针要具有较高的强度和韧性。 冲针的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。