导航:首页 > 锈钢知识 > 不锈钢填漆总是掉漆是什么原因

不锈钢填漆总是掉漆是什么原因

发布时间:2022-07-16 03:27:51

不锈钢喷粉掉漆是什么原因采用钝化处理

可能是漆有问题。不知道你的不锈钢是否已经钝化处理,但是处理后工件的外观颜色性能都是不改变的。我是专业生产不锈钢钝化液的。客户目前还没反应过你这种情况。

⑵ 不锈钢表面喷漆容易掉怎么办 有什么方法不掉漆吗 或者用什么漆

不锈钢等金属材质表面喷漆容易掉漆是由于底材与油漆之间的层间附着力不足导致,解决方法是通过增进底材与油漆漆膜之间的附着力解决掉漆现象。下面是不锈钢等金属掉漆的原因及解决方法及炅盛金属附着力促进剂的使用说明参考。

不锈钢表面喷涂掉漆的原因:

不锈钢表面通常较光滑,在表面涂装喷油漆,会出现一个问题就是油漆很容易就脱落,简单说就是粘不住,即使油漆好,不锈钢表面根本不处理,直接喷漆,附着力就是0级。如果油漆不适用于不锈钢,就是打磨处理了,也照样掉漆。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆,而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。

不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种,主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行选择。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度,以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以及喷砂处理等,随着技术的发展,现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。

不锈钢喷涂掉漆的解决方法:

炅盛不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间,起到承上启下的作用,使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着,增进层间附着力,达到解决掉漆问题的目的,过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂,同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被广泛应用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力,在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。

金属附着力促进剂使用说明参考:

1.涂装工艺流程 五金件(PVD)镀膜表面的清洁→喷涂炅盛金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,下一工序。

2.施工粘度:8±1秒(岩田2#杯)

3.施工气压:3-4Kg/cm2

4.喷涂膜厚:喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳,UV面漆的膜厚为8-12μm。

⑶ 不锈钢表面喷漆会掉吗

不锈钢表面喷漆是会掉的。不锈钢表面需要特殊的油漆,以确保良好的附着力和保护。普通回的油漆如答聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难粘附在金属表面,容易脱落,而且不能达到防腐装饰的作用。

不锈钢表面喷漆容易出现掉漆问题的主要原因是由于不锈钢材质表面较为光滑,喷油难上油,容易出现油漆脱落等现象。

(3)不锈钢填漆总是掉漆是什么原因扩展阅读:

不锈钢喷漆的注意事项:

1、喷涂的表面要先处理好。喷涂表面应去除油污、粉尘、木毛等杂物,必要时可刮涂腻子,待其干燥后,打磨平整,方可进行涂漆。

2、喷涂过程中要注意温度湿度喷涂方法等。可采取浸涂、刷涂、喷涂方法施工,涂装前应先将漆液搅拌均匀,若原漆粘度较高,可加入少量清水,加水量不超过20%,应边加边搅拌,保证漆液均匀。

3、烘干程序也很重要。烘干时,烘烤温度不低于40℃,不少于20分钟。施工时严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,所用器具应用清水冲洗,剩余漆应密闭保存。

⑷ 不锈钢门掉色是什么原因

时间久了,镀色方式不是真空电镀都会掉漆的,毕竟是物理着色

⑸ 不锈钢表面喷烤漆掉漆问题怎么解决

应该是表面处来理不良。自表面处理除了清洁度之外,还要求有一定的粗糙度,否则漆膜的附着力可能会出问题。因不锈钢多为镜面形式出现,因此建议喷漆前采用适当方式对喷漆表面处理一下,最好是打砂,对大工件和厚板适用;对小件或薄板则可考虑砂纸打磨,根据表面喷漆时的厚度使用80~240目的砂纸,全面打磨后即表面拉毛,清洁后再喷漆即可。

⑹ 油漆出现掉漆现象是什么原因

油漆会掉漆的主要原因是油漆与基材之间无法形成牢固结合力的涂层,也就是说附着力差所导致。导致附着力差的原因有很多,例如底材表面的油污、灰尘等会形成弱界面层,喷漆的环境、工艺以及油漆的品质、基材的附着力属性等。
在众多的因素中前处理清洁清理、油漆以及操作工艺等都是可以控制和调整的,但是基材的分子结构以及附着力属性只有通过材质的在成型阶段的改善来完成,一般确定所使用材料之后,基本难以改变,因此需要通过改善基材的附着力到解决。
静川底涂型附着力处理剂通过喷涂在基材表面,改善附着力及润湿基材,同时其作为中间的桥梁作用与油漆之间也会形成键合作用力,因此附着力的增益效果明显。在操作和使用方面与喷涂方式高度契合。

⑺ 不锈钢表面环氧磷酸锌底漆脱落的原因

根据您所遇到的情况,油漆脱落与表面酸碱性的关系不大,主要原因是表面处理的问题。

⑻ 无指纹不锈钢板掉漆怎么处理

无指纹不锈钢技术就是在不锈钢板的表面上涂覆一层特殊涂膜保护层构成,由透明纳米金属滚涂液滚涂烘干而构成与不锈钢板表面牢固结合的透明坚硬固态保护膜,其技术的高低直接影响不锈钢的耐候性,美观性,抗污染性。例如欧帝洁具公司的无指纹不锈钢浴室柜都是采用国际先进的无指纹工艺处理过的,确保美观耐用,使用过后不会不经意间留下指纹久而沾上灰尘使表面失去光泽。质量好的涂膜保护层不会轻易掉的
漆膜的附着力与很多因素有关,表面是否有油污只是一个方面。根据你的问题,判定漆膜与基材的结合力不好,原因,如下:
1.不锈钢表面前处理不合格
2.油漆与不锈钢配套性不好
3.漆膜的固化温度与时间不合格。
4.油漆质量不合格
需要你一一鉴别,之后确定主要影响因素。不锈钢最好进行磷化处理,之后再涂装。如果不锈钢表面处理前处于钝化(表面呈均匀的非亮色钝化状态),则需要涂料与钝化膜有良好的配套性,否则掉漆。如果无钝化,则磷化后再涂装不会掉漆。

⑼ 不锈钢喷漆怎么不掉漆

不锈钢表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是不锈钢表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。

阅读全文

与不锈钢填漆总是掉漆是什么原因相关的资料

热点内容
水箱里面那个球叫什么阀门 浏览:352
蒸发装置蒸发皿的作用 浏览:231
轴承壁厚差指什么 浏览:60
仪表盘液晶屏受潮如何修复 浏览:701
水减压阀要上中基阀门厂 浏览:842
碱石灰在装置最后的作用 浏览:150
比亚迪速锐机械钥匙怎么启动 浏览:432
生死狙击铸造石怎么得 浏览:291
客厅的风管机不制冷了怎么办 浏览:255
汽车仪表盘出现trip什么意思 浏览:568
汽车灯开了仪表上如何显示 浏览:476
综放设备有哪些 浏览:581
电能检定装置有什么作用 浏览:275
机械厂毛刺工是做什么的 浏览:137
轴承加牙刷有什么用 浏览:392
海龙工具箱更改图层 浏览:694
轴承检测设备怎么样 浏览:827
连续重整装置汽提塔的作用 浏览:96
宝来用的什么制冷剂 浏览:948
大型拖拉机前桥轴承怎么拆卸 浏览:674