㈠ 金属钝化后如何清洗
钝化剂均为水溶性的液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，另外添加了高沸点、高稳定性的增溶剂、分散剂，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的 Sb 2 O 3 、 La 2 O 3 的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。各种型号钝化剂均具有如下特点：
• 稳定性高
分解温度大于 300 ℃，在进入提升管前不会分解，能较好地与原料油混合。
• 是水溶性真溶液
是一种真溶液，能与水互溶，在与原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线现象。
• 分散性好，活性高
有机金属化合物吸附在催化剂上分解后，形成高比表面的金属氧化物，钝化剂达到高效率捕集中毒金属的目的，因此该钝化剂具有分散性好，活性高的特点。
• 毒性低
由于合成了水溶性有机金属化合物作为钝化剂的主体，钝化剂中不含磷、硫，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤，低毒性等优点。
㈡ 不锈钢酸洗问题
一、性能： 本品是采用日本先进工艺技术及部分原料生产的一种新型材料,主要针对镍含较低的不锈钢型材（201、202、300、301）等容易生锈的特点而开发的最新不锈钢化学品，本产品由钝化剂、缓蚀剂、活性剂、防锈助剂、无机有机酸聚合物、渗透剂等组成，适用于低镍不锈钢的抗锈处理，可以明显提高不锈钢的抗锈性能，延迟不锈钢生锈时间，从而获得最佳的耐蚀状态，，盐雾实验可达到24~72小时以上。 二、特点： 不锈钢钝化液是一种新型材料，适用于不锈钢非标件，如小件的清洗。无烟雾、室内外均可操作，浸泡效果最佳。不锈钢钝化液将酸洗和钝化两道工序合二为一（故又称二合一）,改革了传统的酸洗钝化工艺，大大的提高了劳动生产效率。 不锈钢钝化液不加入硫化物和氧化物, 产品中没有氯离子，这对于低镍类不锈钢来说是必须强调的。 三、使用方法： 将不锈钢钝化液按照1：1兑水以后（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡处理,不锈钢产品须全部浸入清洗钝化液中，常温下浸泡10—60秒为宜，捞出用高压水枪冲洗沥净。再放入3%的氢氧化钠溶液中侵泡2—5分钟，捞出用水冲洗，做烘干即可。烘干后喷淋不锈钢表面光亮防锈油（可增加抗锈性能，不锈钢表面隔离大气，增加亮度，防止手印等效果）。
㈢ 不锈钢台面被水垢净腐蚀的黑色，后来拿钝化剂清洗后，又留下一大片白色跟磨砂似的，如何处理啊，求救啊！
估计你用的是酸洗钝化膏或酸洗钝化液，使不锈钢表面变成了哑光的银白色，如果重返光亮，需要手工抛光，电解抛光都很难做到（因为已酸洗成砂面）
㈣ 不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项
不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或
HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入
10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。
㈤ 不锈钢酸洗后被洗的地方发白怎么处理
摘要 。解决的唯一办法是在酸洗后立即泡在10%的碱液中进行中和。这样可以在铁素体表面形成一层保护膜阻止锈蚀的发展。建议您以后使用不锈钢酸洗钝化液进行清理
㈥ 如何正确将不锈钢制品做钝化处理
不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。
㈦ 不锈钢压力容器表面酸洗后仍发黑怎么处理
你好，因为酸你没擦干净。
一般规程：酸洗后，用洗衣粉冲洗一遍，因为洗衣粉是碱性，中和其中的酸，再用清水冲干净。
㈧ 不锈钢酸洗钝化，表面处理
在污渍部位用毛刷蘸常温脱脂剂除油刷擦，然后用毛刷蘸盐酸刷擦，上面两步完成后用清水洗干净，把水除干净并晾干，再用钝化液钝化。
㈨ 不锈钢酸洗后有黄锈斑如何处理及避免
您的这件不锈钢制品所用的材料品质不佳。解决的唯一办法是在酸洗后立即泡在10%的碱液中进行中和。这样可以在铁素体表面形成一层保护膜阻止锈蚀的发展。建议您以后使用不锈钢酸洗钝化液进行清理。
㈩ 不锈钢酸洗钝化工艺具体流程
不锈钢的型号是什么？ 不同的材质用不同的酸洗钝化液~~这个一定要注意版
我单位施工的管道~~权甲方一定要求使用瑞典阿维斯塔工厂（Avesta Works）的酸洗钝化液
后来找到 安徽的一家叫天长市荣盛科技开发院的厂家~~是可以用的~~
他们当时也提供了详细的管道的酸洗钝化的方案流程~~~
你可以具体的方案联系他们~~
我是手工一个一个字打的~~希望我是最佳答案~~谢谢了