⑴ 冷镦油是什么油
福邦冷镦油是专用于冷镦工艺的润滑油，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。能有效地保护模具、延长使用寿命，且满足标件及非标件的多工位多材质冷镦碳钢成型加工。
1、优异的润滑极压性，有效的防止工件拉毛、划伤、擦伤、提高工件表面质量，有效延长冲棒寿命
2、抗高温氧化性能优异，低油烟雾，提供良好的工作环境
3、加工精度高，可获得优良的工件表面光洁度以及提高模具使用寿命
4、良好的润滑性、出色的防锈性能、极压抗磨型，加工温度可达500℃。适用于各种规格型号的冷镦机、成型机、打头机、拉钉机、铆钉机、搓牙、锻造对不锈钢材质的极压、冷镦成型加工工艺的润滑。如打造高品质、大尺寸航空或高级轿车用螺钉、螺帽。
⑵ 不锈钢冷镦油配方的配方是什么
摘要 一种不锈钢温镦油，以重量百分数计，由以下组分的原料组成：
⑶ 什么是碳钢冷镦成型油，都有什么作用
碳钢冷镦成型油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于碳钢的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命；无异味，不刺激皮肤。
碳钢冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。
碳钢冷镦成型油的用途：
用于碳钢冷镦、温镦螺母，高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。
碳钢冷镦成型油的作用：
1）减少摩擦，对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，从而减少动力消耗；
2）减少模具磨损，延长工模具的使用寿命；
3）改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度；
4）控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，并起散热和隔热的作用，防止工件急冷和模具的热冲击；
5）保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。
⑷ 怎么选用冷镦工艺的原材料
冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：
一、工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。
以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。
⑸ 冷镦油起什么作用
具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。能有效地保护模具、延长使用寿命，且满足标件及非标件的多工位多材质冷镦碳钢成型加工。
⑹ 影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些：
一、影响工艺精度的原因
(1)金属原料的化学成分
纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
(2)金属原料的金相组织
单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
(3)工艺变形温度
随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
(4)金属应变速率
应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。
(5)变形力学条件
在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。
(6)其他因素
在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。
二、冷镦工艺的注意事项
(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。
(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
三、专用冷镦成型油的性能要求
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
⑺ 不锈钢打头油和一般的螺丝打造润滑油有什么区别
二者的区制别就是
不锈钢大头油是一种专业的金属加工油品，适用于成型机、打头机、打钉机、锻造、冷镦成型加工工艺、五金机件的加工等等。使用范围广、使用效果佳。
螺丝打造润滑油润滑性能较差，无法满足苛刻的润滑要求，使用范围较小
⑻ 哪种材质的冷镦油是最好的有没有具体的推荐
目前市场上冷镦油的材质主要是矿物油、植物润滑油脂和复合油三种。其中性能最好的是植物润滑油，也最稀有，像受专业人士认可的CONDAT冷镦油—EXTRUGLISS A 68 G，就是一种以植物提取物为基底的润滑剂。