⑴ 不锈钢的常用焊接方法有哪些
对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(mma),其次是金属极气体保护焊(mig/mag)和钨极惰性气体保护焊(tig).虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的,但是我们认为这个领域值得深入探讨.
1、
手工焊(mma):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、
mig/mag焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.
3、
tig焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
⑵ 不锈钢与铜的焊接 用什么焊
电弧焊焊接不锈钢与铜时,采用铜与铁都能无限固溶的镍或镍基合金作填充材料,能保证良好的焊接质量,采用纯铜焊丝或不锈钢焊丝会生产热裂纹和脆化。
不锈钢与铜的焊接时,由于铜比不锈钢的散热性比快得多,焊接时必需将电弧偏向铜母材一侧。
铜和不锈钢焊接常规的是用钎焊焊接,也可以用熔焊焊接。
一、如果是钎焊焊接,则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1)火焰钎焊:焊丝则可以有很多选择性比如铜基的威欧丁201焊丝,还有银基的威欧丁203焊丝,这些都是需要配合助焊膏辅助使用。
2)如果是高频钎焊:焊丝也可以同火焰钎焊同样选择。
二、如果是熔焊焊接,则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1)如果是氩弧焊,在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝,比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2)如果是气体保护焊焊接的话,则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接,高纯氩气保护,比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接
⑶ 不锈钢焊条用什么焊机
不锈钢和铁焊接,没有特殊要求,氩弧焊机和交直流焊机都能进行焊接,焊条可任选,不过用不锈钢焊条效果会好些。
⑷ 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊
焊接不锈钢用
氩弧焊
的原因:
1、
氩气
保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和
熔池
产生的不良影响,减少
合金元素
的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的
焊接接头
。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便。
4、电极损耗小,
弧长
容易保持,焊接时无
熔剂
、涂药层,所以容易实现机械化和自动化。
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些
难熔金属
、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
(4)不锈钢焊接用什么焊的扩展阅读:
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接)。
不锈钢不能用
碳钢焊条
焊接的原因:
1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成
晶间腐蚀
。
2、碳钢焊条中的氧化物使其
氧化性
较强,同时焊缝金属
含氧量
多,使合金元素烧损较大。
3、碳钢焊条
药皮
中含有较多
二氧化硅
,一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中,导致焊缝力学性能较差,特别是塑性和
冲击韧性
较碱性焊条低。
4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2),去氢能力低;焊缝金属含氢量较高,抗冷裂性差,且焊缝中脱硫的元素锰含量低,脱硫效果差。
参考资料来源:
网络
-氩弧焊
⑸ 焊不锈钢是用什么焊机
一般使用氩弧焊机。氩弧焊是一种气体保护焊,焊接时由于惰性气体包围焊芯,焊芯熔化时没有氧气接触,不会发生氧化作用,一些小型氩弧焊可当电焊机用,而电焊机不能当氩弧焊机用。
(5)不锈钢焊接用什么焊的扩展阅读
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
⑹ 不锈钢和铁能焊接吗用什么焊条
可以焊接,选用A302或者A312都行,A302、A312常用于不锈钢与异种钢的焊接,但用普通焊条焊是绝对不行的。
焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
(6)不锈钢焊接用什么焊的扩展阅读:
焊接时形成的,连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时,会受到焊接热作用,而发生了组织和性能变化,这一区域被称作为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件,焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理,可以改善焊件的焊接质量。
焊后应在200-350℃下保温2-6小时,进一步减缓冷却速度,增加塑性、韧性,并减小淬硬倾向,消除接头内的扩散氢。所以,焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。
焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600~650℃,保温1-2h,然后随炉冷却。
⑺ 不锈钢工作台用什么焊接
不锈钢焊接一般选用钨极氩弧焊进行焊接操作 ,也可以选用二保焊设备进行焊接 。这要根据工艺要求来做选择 。
⑻ 不锈钢与不锈钢焊接采用什么焊条
焊条选用奥氏体不锈钢焊条a022
焊丝h0cr20ni14mo3
焊接工艺:底层焊接已采用氩弧焊,要充氩保护,主要问题就是容易出现热裂纹(采用小小线能量,尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度),其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅,易产生夹渣、气孔、未熔合现象(进行充氩保护)
焊接电流:95~120
根据操作调整
⑼ 不锈钢焊接用什么样的焊机
用不锈钢冷焊机,这款焊机是将冷焊技术运用到脉冲电弧上,该焊机可在几十毫秒版(1秒=1000毫秒)内完权成焊丝与工件的熔接,相对氩焊来说其传导到工件的热量更少,焊点以外基体区域升温小,因此在焊接0.2mm的不锈钢薄板也不会有变形、咬边、熔洞等问题发生。电流(1~99)及脉冲时间(1~99)这些焊机参数都是可调的,针对焊补位置调整最佳的焊补参数,使得0.2毫米焊丝也可以随意焊接,从而达到激光焊机的焊补精度。
⑽ 不锈钢焊接用什么焊的
焊接抄方法有很多,气保焊,袭氩弧焊,焊条电弧焊,埋弧焊,都可以。
根据你的需要来,小批量的,可以用气保焊,焊条电弧焊。质量要求高的可以用氩弧焊。工件很大的可以用埋弧焊。
希望我的回答对你有用,如果满意请采纳~