低压不锈钢螺纹管件三通的外径是多少

⑴ 三通国家标准是多少

三通国家标准：GB/T12459-2005和GB/T13401-2005

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。

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其他三通标准：

电标：ASME B16.9

化标：SH3408,SH3409-96,SH3410-96

水标：HG/T21635

美标：DL/T 695

德标：SY/T 0510

日标：SY/T 0510

俄标：DIN 2615

三通分类：

一、按工艺划分

1、液压胀形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。

当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2、 热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。

整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

二、以材质划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。

三、以制作方法划分

顶制、压制、锻制、铸造等。

⑵ 螺纹管件尺寸详解 八种常见螺纹管件尺寸

在工程中，难免会用到一些螺纹类的管件，如果尺寸的大小不知道或者种类不知道这将会使你某方面的工程陷入到难以解决的地步，因此你可以适当的去了解这些。学工程类的朋友都是会经常接触到这些的，如果连这些都弄不懂的情况下后果真的会很麻烦。螺纹管件大概分为，平头外丝、单头螺纹短节、双头螺纹短节、六角头管塞、方头管塞、螺纹管帽、螺纹四通、螺纹弯头、螺纹三通等十几种，且让小编为你说明一下它们的尺寸。

八种常见螺纹管件尺寸

1、单头螺纹短节：公称通径DN8/10/15/20/25/32/40/50NPS1/4、3/8、1/2、3/4、1、1.1/4、1.1/2、2外径D13.5、17.2、21.3、26.7、33.4、42.2、48.3、60.3L为60、90、120、150、180

2、平头外丝（短管）：公称通径DN8/10/15/20/25/32/40/50,NPS1/4、3/8、1/2、3/4、1、1.1/4、1.1/2、2外径D13.5、17.2、21.3、26.7、33.4、42.2、48.3、60.3L为60、90、120、150、180

3、双头螺纹短节：公称通径DN8/10/15/20/25/32/40/50NPS1/4、3/8、1/2、3/4、1、1.1/4、1.1/2、2外径D13.5、17.2、21.3、26.7、33.4、42.2、48.3、60.3L为60、90、120、150、180

4、六角头管塞：公称通径DN6/8/10/15/20/25/32/40/50/65/80/100NPS1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、1.1/4、1.1/2、2、2.1/2、3、4螺纹长度L2min9.5、11.0、12.5、14.5、16.0、19.0、20.5、20.5、22.0、27.0、28.5、32.0

5、方头管塞：方头高度Bmin6、6、8、10、11、13、14、16、17、19、21、25平面宽度Cmin7.0、9.5、11.0、14.5、16.0、20.5、24.5、28.5、33.5、38.0、43.0、63.5

6、圆头管塞：圆头直径D10、13、17、21、27、33、43、48、60、73、89、114全长Lmin35、41、41、44、44、51、51、51、64、70、70、76

7、六角头管塞和接头：平面宽度S11.0、16.0、17.5、22.0、27.0、35.0、44.5、51.0、63.5、76.0、89.0、117.5六角头高度Kmin-、3、4、5、6、7、8、9、10、10、13Hmin6、6、8、9、10、10、14、16、17、19、21、25

8、方头管塞：此数据和六角头管塞数据一样可以参考六角头管塞数据

以上小编所说的是国际通用系列钢管(英制管)InchPipe计算表示的，并不是使用国内沿用系列所用的参数因此需要注意。在这里也只是为了让你对于螺纹管件尺寸有一定的了解，所以小编并没有列出过多的数据，如果你真的需要知道更多的资料，建议你可以参考有关方面专业的书籍，之后在进一步的了解。

⑶ 不锈钢管件三通上的型号到底是什么意思

图中“1”是三通的通径是3/4 ，3/4"管读为四分之三英寸的管，即专通常说的6英分管，简说为6分管，用属公称直径表示为DN20,对应于焊接钢管的管外径为26.9mm，壁厚为2.8mm

“2”是三通的通径1/2 ，俗称4分管，外径是21.3mm

所以你问的是3/4*1/2是三通的规格；304是不锈钢三通的材质

⑷ 4分水管、弯头、三通的螺纹规格是多少

G1214牙/英寸
大径尺寸:
20.955mm
中径尺寸:19.793±0.142
小径尺寸:18.631mm
内螺纹取上差；外螺纹取下差。

⑸ 不锈钢管件尺寸是多少

常见的有源以下三种。
圆管规格：Φ12- 830mm×1 - 60mm（外径×壁厚）
方管规格：Φ20-250mm×2-20mm (边长×壁厚）
弯管规格：Φ12- 426mm×2-20mm（外径×壁厚）
不锈钢管材主要材质有201、304、316L,按照工艺上分有不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管中Φ80圆管常规现货厚度在1.0mm~4.5mm之间。不锈钢无缝管Φ80圆管常规现货厚度在5.0mm~25mm之间。

⑹ 不锈钢螺纹管件 国家标准

弯头三通大小头封头有自己的标准，法兰标准亦是不同。化工、电力、造船、石化皆有自己的标准。在标准汇编中很多的，可以说是 太多太多，让你迷惑。

⑺ DN15的不锈钢管外径是多少

DN15，也就是1/2寸，俗称4分管，外径是21.3mm。

DN20，也就是3/4寸，俗称6分管，外径是26.8mm。

DN25，也就是1寸， 外径是33.5mm。

“4分”是英制管道直径长度的叫法，即1/2英寸．等于公制的12.7mm。国际上金属管道供水系统的应用标准是历史上的大英帝国在鼎盛时期制定的，这种标准的尺寸是以英寸为基础的。

相关标准内的管螺纹（丝扣）和水龙头标准一直沿用至今，而且沿用口语也多用“四分管”、“六分管”、“一寸管”等。

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管径应以mm为单位。

2.2管径的表达方式应符合下列规定：

1）水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示；

2）无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；

3）钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径D表示；

4） 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5） 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）

给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）。

⑻ 不锈钢组合管件有多少种尺寸

常见的有以下三种。
圆管规格：Φ12- 830mm×1 - 60mm（外径×壁厚）
方管规格：Φ20-250mm×2-20mm (边长×壁厚）
弯管规格：Φ12- 426mm×2-20mm（外径×壁厚）
不锈钢管材主要材质有201、304、316L,按照工艺上分有不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管中Φ80圆管常规现货厚度在1.0mm~4.5mm之间。不锈钢无缝管Φ80圆管常规现货厚度在5.0mm~25mm之间。

⑼ Dn100外径114的不锈钢正三通三通口到管中的尺寸是多少

PE管件的规格很多，不仅仅是90以下的，管件分为电熔管件和热熔管件，电熔管件往往只能到450以下规格，而对接管件规格可以达到1000mm甚至更大。你所说的DN150 DN100 只是金属管道才有的规格，PE管道规格主要指外径，DN100对应PE管道DN110。你所说的常用管道对应的PE管道正三通、异径三通、弯头、直通（PE管叫做套筒）都有相应的规格，而且属于常用管件，很容易买到。

⑽ 不锈钢管件的国家标准

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头
GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则
GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性
GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件
GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件
GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法
GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件
GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬
GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件
GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件 1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005
2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005
3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*
2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则
3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知
4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *
6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *
7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *
8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *
9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程
10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程
11 GB11984-1989氯气安全规程
12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程
13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程
14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定
15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程 1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *
2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *
3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范
4 GBJ73-84洁净厂房设计规范
5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 *
GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范
7 GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范
8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×
GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范
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10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×
11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹
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5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
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15 GB50316－2000工业金属管道设计规范
16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范
35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南
40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
44CJJ34-2002 城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*
3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则
4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则
6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则
8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则
GB12348-1990工业企业厂界噪声标准
GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则
10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范
11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *
12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则
13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道涂色规定
17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
25 SY0007-1999 钢制管道及储罐