1. 二保焊焊不锈钢用什么焊丝
二保焊焊机焊接不锈钢，使用二氧化碳气体作为保护气体，可以使用不锈钢药芯焊丝。
焊机具体型号规格、焊丝直径等，根据不锈钢母材材质、厚度等因素而定。
也可以使用实心不锈钢焊丝，焊丝规格型号、直径等根据不锈钢母材材质等因素而定。氩气﹢活性气体作为保护气体（氩气+氧气、氩气﹢二氧化碳气体、氩气﹢氧气﹢二氧化碳气体）进行MAG焊。
2. 不锈钢与铁焊接用什么焊丝
不锈钢与铁焊接用ER309氩弧焊丝焊接即可。
3. 不锈钢要用什么焊接需要什么焊丝
各种焊接方法都可以，具体看要求及母材厚度和规格，焊丝成分与母材成分匹配即可。
4. 不锈钢与不锈钢焊接用什么焊条
有氩弧焊就用不锈钢焊丝，要是用电焊机焊就得去买不锈钢电焊条，薄的建议用氩弧焊焊接不容易破，电焊机焊薄的容易破，希望对你有帮助
5. 不锈钢的用什么锡焊丝能焊住
不锈钢用什么锡都焊不牢固，不锈钢的电焊和电路板的焊锡是两个概念，不是通用的。
6. 用二氧化碳焊机焊不锈钢用什么焊丝
用药芯的焊丝.用CO2气体焊不锈钢，效率可观，是焊条的5-6倍。焊接前清理干净破口，油，水。等物。如有条件买一些防飞溅物的飞溅油涂于坡口两侧，没有非溅油也可以涂白灰。焊丝用直径为1.2的最好。电流200A电压30V左右就行了，（关键不知道你板厚多少，规范不好确认，啥位置焊接）汽保焊都采用左焊法，就是焊工常说的推着焊。角度75度为宜。喷嘴距离焊件是焊丝直径的10倍，气体流量为每分钟15-20升。要快速单道焊接，而且窄道焊，排焊。不宜摆动过宽。一般宽度为焊丝的10倍直径。如果板较薄的话，汽保焊就不太适应了，比如，3mm的板。不过角焊缝还可以勉强焊。还要知道你要焊的是啥材料的母材，一般焊材选择原则是等强度，等成分。或者高合金可以焊接低合金的钢。汽保焊焊接不锈钢和焊条焊接的温度都要控制在150度左右，我说的是层间温度。
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7. 不锈钢与不锈钢焊接采用什么焊条
焊条选用奥氏体不锈钢焊条a022
焊丝h0cr20ni14mo3
焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度），其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护）
焊接电流：95~120
根据操作调整
8. 氩弧焊焊接不锈钢管用什么型号焊丝
你好，氩弧焊焊接不锈钢的话，普通的奥氏体采用ER308或者ER309的焊丝都是可以的。当然， 还是要根据你的母材牌号进行选择。看看属于什么类型不锈钢，然后设计需要什么样的接头的。
望采纳，谢谢。
9. 请问焊接不锈钢管、铁管一般用什么焊条
不锈钢管选用对应材质的不锈钢焊条，钢管，一般就选用J422焊条就行了。铁管，需要选用铸铁焊条，如Z308焊条、Z408焊条等。除了焊条，还需要手弧焊机，最好是选用直流焊机，不贵。不锈钢管，碳钢管这么小的尺寸，选用tig焊比较好。
10. 焊不绣钢用什么焊条
用铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。
这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。
通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。