产品不锈钢晶间腐蚀怎么做

❶ 为了消除奥氏体不锈钢的晶间腐蚀采取的措施有

为了避开晶间腐蚀，可采用小的焊接电流，大的焊接速度，短弧焊；焊条不作横向摆动内，多层多道焊时，待先焊一容层完全冷却下来后再焊下一道。甚至用冷水浇等措施来加速焊缝的冷却，以减少在上述温度区的停留时间。与腐蚀介质接触的一面焊缝应该尽可能最后焊接，使它远离热循环作用。还有就是选用低碳焊材，比如焊304的时候用308L，那个L就代表低碳。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

❷ 不锈钢工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀

（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。文章来源：

❸ 1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么怎样防止接头的晶间腐蚀

敏化效应，也就是贫铬
1，选用C低铬高一规格的焊条如309L
2,焊后热处理

❹ 不锈钢如何抗晶间腐蚀

你问的问题比较笼统，从我收藏的资料里给你复制来的，你看一下，希望对你有帮助。
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。

❺ 不锈钢怎样腐蚀

裸露抄在腐蚀环境中的袭金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

❻ 含碳量低的奥氏体不锈钢应怎样进行热处理才能避免发生晶间腐蚀

摘要 您好，很高兴为您解答。

❼ 不锈钢晶间腐蚀试样制备应注意哪些问题

不锈钢晶间腐蚀试样制备，
烘炉是燃烧炉再次投入使用前期的一项重要工作，
其作用主要是排除炉子衬里中的水分 并使衬里温度达到生产的条件，
晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。

❽ 晶间腐蚀怎么检测

晶间腐蚀检验在进行检测的时候都要按照标准进行测试的，首先需对其加工标准进行检测，其次就是对测试材料的性能进行检测，晶间腐蚀是材料的一种性能，那么对于它的取样方法和对结果的判定，我们其实就可以根据以下内容来操作:
（1）晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工，因为试样尺寸有要求，所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求，而不用自己再去用砂纸打磨；
（2）晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有第三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用。
（3）金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。
晶间腐蚀检验的简单检验方法，就是以上几点，大家在日后的测试的时候不妨可以酌情的考虑尝试一下，那么大家在日后的使用时就能更好地操作和利用了

❾ 什么是不锈钢的晶间腐蚀试验方法

（1）晶腐试验方法很多，采用的方法应满足使用的温度和介质要求。（2）选择的不锈钢材料是否能耐所选用的晶腐方法。（3）钢号一致，还应分进口的还是国产的，如现在SUS316L很普遍，但只有日本，美国的316L才能通过休氏试验。（4）如果是设计单位提出的晶腐试验方法，则应按其要求做。（5）晶腐试验的溶液浓度要准确，最好经过标定。（6）反应温度和时间应严格控制。（7）试样的几何尺寸，及光洁度应严格控制。(...