不锈钢车牙一次进多少

① 不锈钢车M5外螺纹牙给多少转速

不锈钢冷加工的特点是会产生冷硬层 所以不锈钢切削的基本原则是慢速, 大进刀量 线速度以40m/分钟为宜----换算成转速约80转/分左右 吃刀量应大于0,3mm

② 不锈钢外牙直通与不锈钢内牙三通实配，能扭进少颗牙算合格

标准的有牙规，一般都是锥度牙越扭越紧的，我是做不锈钢接头的

③ 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，回比方说株钻答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

(3)不锈钢车牙一次进多少扩展阅读：

原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

④ 车一个螺纹从碰数那里, 比如要车一个M100*2.0的牙,进刀进多少呢

螺距1.5 2.0 2.5 3.0要进19 26 32 39mm

⑤ 各位师傅们，车梯形螺纹的进刀量是多少

要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给量只能在0.05～0.1mm左右。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的角度。
读出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。

延伸：

什么是梯形螺纹？

螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。

梯形螺纹标准尺寸？

⑥ CNC车床如何车不锈钢304多少转速怎么进给量

切削参数的选择和使用刀具有直接关系，建议使用三菱VP15TF进行车削，粗加工切深1-1.5mm，进给量0.3-0.35/min,Vc=80-120M/min,精车根据工件表面粗糙度确定。

⑦ 普通车床车螺纹因该怎样进多少例如14*2

普通车床车螺纹因该怎样车削？螺纹刀应该进多少？

这个问题比较复杂，因为螺纹螺距的大小、螺纹截面的形状、工件的材质、刚性等等都会影响到刀具的进给量，如果你感兴趣，就慢慢细读如下的文字，想必会给你带来不小的收获。

先了解一下车削螺纹的方法，归纳起来有四种：

1.直进法2.斜进法3.左右切进法4.分层切进法，可以看一下下图直观的了解。

螺纹的车削方法由切削图形综合考虑。切削图形反映了切削过程中切削负荷的分配，决定于刀具廓形和进给方法。螺纹车削是处于多刃工作条件下，切削力较大的非自由切削。通过切削图形的变换，可以降低切削力，减少进给次数，提高切削效率，保证加工质量。

下面具体介绍这四种方法：

直进法一般用于。

1)高速切削螺距小于8毫米的三角螺纹、管螺纹；

2)螺距大于3毫米的三角螺纹及管螺纹精车；

3)梯形螺纹及锯形螺纹的精车，方牙螺纹及平面螺纹的粗、精车；

4)脆性材料的螺纹加工；

5)用硬质合金车刀高速切削螺纹，用高速钢车刀加工螺距小于1．5毫米的螺纹。

(2)斜进法(又称单面赶刀法)车削螺纹时，车刀沿牙形斜面切进，每次切深由中拖板横向和小拖板左纵向进给相配合。斜进法车削中车刀只有一侧刃工作，切削条件较好，但方法不如直进法简单，牙形也不易清晰，受单向切削分力

影响，牙形误差增大，光洁度下降，刀具也容易磨损，其加工精度较低。所以，一般用于三角螺纹、梯形螺纹、锯形螺纹以及塑性材料螺纹的粗车。

(3)左右切进法(又称双面赶刀法)车削螺纹时，车刀沿牙形左面或右面反复逐步切进，每次切深由中拖板横向和小拖板左右进给相配合。左右切进法车削中车刀两侧刃交替工作，比斜进法有所改善，因此，可相对地提高切削用量，容

易车出光洁的螺纹。但是操作复杂，牙形误差还会增大。此种方法除了方牙螺纹外，可用于各种螺纹的粗、精车，特别是粗、精车螺距较大的三角外螺纹和粗车梯形螺纹，及锯齿形螺纹的粗、精车。采用左右切进法能有效地防止切削力过大而造成的“扎刀”现象，所以对粗车塑性材料的螺纹比较适宜。

(4)分层切进法(又称分步切进法)在车削螺纹时，采用轴向按次序分层削，实质是直进法和左右切进法的分步组成。它可由一把或几把刀分层切削，从而发挥了各自长处，有利于刀具耐用度和螺纹精度。它经常用于除三角螺纹以外的大螺距螺纹的粗、精车。

了解了以上的方法再来谈进刀量，进刀量一般有大到小，开始进刀时可以大一些，比如车削M14X2的螺纹，粗车时分5次进刀即可，至于精车时的进刀量要看具体情况而言，车刀锋利没什么磨损的话，进0.05就可以了，但是如果螺纹精度在2级以上，就要适当调整进刀深度和进刀次数以达到加工要求。

具体在车螺纹时到底进多少要看车削的方法，工件的要求而定。还是要多练、多总结，熟能生巧。希望能够对你有所帮助。

⑧ 304不锈钢车孔数控车转速和进刀速度多少

数控车削304不锈钢
材料用什么转速
和进刀速度，
要看工艺要求，
工件的大小、
精度、车刀材质等参数。
HSS刀就要慢点，
300-600转/M。

⑨ 问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。