Ⅰ 电镀镍镀液为什么会发黑
硫酸过少，光亮剂过多，水过浓，合金穿铜，水有油，没过滤好，都会出现这些问题。一般先注意酸度的正常，加点除杂水。最严重的就是需要电解了
Ⅱ 不锈钢镀镍管两端发黑怎么回事
不锈钢钢管两端发黑是生产过程当中。形成了氧化层
Ⅲ 电镀镍腐蚀变黑的原因
主要看你所电镀的是什么底材，如果是锌合金材料，除本身材料密度较差外，就是碱铜打底不够厚或者低位走位不好，一到镍槽就会腐蚀发黑；铁件材料要除锈彻底，否则底材虽然镀了镍层照样会锈蚀发黑有黑点。
Ⅳ 不锈钢氧化发黑怎么办
可能是腐蚀浓度太大了吧standswim(站内联系TA)涂抹不锈钢专用保护液。市面上有的卖的xiaoniao9(站内联系TA)可以用保护液，或者重新抛光然后再进行腐蚀bobosgabc(站内联系TA)如果要表面需要有氧化膜的话 你可以使用一些钝化液 如硝酸 重铬酸钾等进行钝化处理 表面有氧化膜了，如果要出去表面黑色的话 用砂纸打磨一下吧 不锈钢再空气中表面会形成较薄的钝化膜的，这个没啥问题的。如果需要膜致密的 预钝化一下就可以了
Ⅳ 在电镀行业中，镀镍时出现发白发黑是什么原因
1. Sn会变色,是因为高温中Sn镀层氧化; 根据氧化膜厚度的不同, 有不同的颜色. 从淡黄色褐色紫红色到黑色都有.
2. Sn熔点为 232, 只要 Sn熔解再变回固体的时间越长, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是为了赶走炉子中的氧, 减少Sn氧化, 促进焊锡.
是电镀问题，主要是镀锡层氧化，氧化变色由发白、发黄、发紫、发黑。底材是镍，要想镀上锡，必须先镀预镀镍（由Hcl、Nicl组成），但如果直接在预镀镍表面镀锡的话，高温后会变黄，（原因我现在正调查）但变黑这么严重氧化情况就没见过。最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变色的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。
Ⅵ 使用化学镀镍药水后，镀液几个周期后镀层容易发黑是怎么回事呢
市面上有些化学镀镍药水存在技术缺陷，当药水使用到6~8个周期后，镀液中部分有效成分会失效，导致化学镍镀层不够致密而出现缝隙，在与空气接触时，镀层容易发生氧化而产生镍锈，也就是变黑的现象。所以，我们选购化学镍药水时应选择纯度高的，如比格莱的Ni-809，保证这款化学镀镍药水的纯度高、杂质少，镀液的稳定性好，药水在使用12~14个周期后，工件镀层也不会出现发黑的现象。
Ⅶ 镀镍材料发黑是什么原因
镀镍前油污可能没有清理干净！解决方法，退电重镀！
Ⅷ 不锈钢预镀镍阴极出现黑灰色是什么原因 应该这样解决问题
不锈钢预镀包括活化和预镀，活化用硫酸阳极活化较好，而预镀就大有学问。传统的不锈钢预镀液是氯化镍加盐酸，而且含量较高，这种工艺预镀效果是很好的，但最大的问题是由于阴极电流效率很低，阳极电流效率100%，阳极镍板溶解量大大高于阴极镀出量，时间久了，镀液中镍离子积累越来越多，溶液成分失去平衡，预镀质量慢慢下降，而且目前还没有好办法解决找个问题，只好稀释溶液或倒掉重配，造成很大浪费。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical rection that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
Ⅸ 化学镀镍发黑怎么办
化学镀镍发黑，主要是镍离子浓度过高，镀镍过程太快引起的。
可以适当控制镀镍的温度和络合剂的用量，使镍离子的还原的速度降低，即可获得良好的镀层。