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铸件不锈钢电焊时使用什么焊条

发布时间:2022-07-04 14:12:43

① 焊铸钢件得用什么样的焊条

铸钢件含碳相对比较高,防止裂纹可以选用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金钢焊条,焊接后的抗拉强度是860MPa,高于一般的碳钢件及铸钢件,所以焊接受力件很大的部位,WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高强度部位焊接还是首选的,因为具有良好的抗裂性能,所以焊接铸钢可以直接冷焊工艺焊接即可,省却了复杂的热处理工艺。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING
600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度:125,000
psi
(862MPa)
屈服强度:
90,000
psi
(620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23
(工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
正品WEWELDING600合金钢焊条包装及焊条
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径(毫米)

φ2.4

φ3.2

φ4.0

电流(安培)

40-80

65-120

90-150

包装重量(磅)

2

2

2

WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING
600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。

② 不锈钢焊接铸铁用什么焊条

不锈钢焊接铸铁用什么焊条:
不锈钢和铸铁焊接,当然是用铸铁焊条了,采回用不锈钢答焊条,弄不好就产生裂纹,而且强度不会太高。如果连接强度要求比较高,可以选用MG289焊条,焊接效果一定没有问题,焊接是注意一下焊条角度就可以了。在焊接过程中,应尽量减少电流值 (特别是表面油较多时),并维持短到中等的电弧长度,以防止基体材料过热。当焊接非常厚的零件时,预热到200度。

③ 不锈钢用什么焊接

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀,焊接电流不宜太大,层间快冷,以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气,纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现,焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度,焊接不锈钢时,以1~3mm为佳。

6、对接打底时,背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

(3)铸件不锈钢电焊时使用什么焊条扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝,Mig 焊丝,埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条,带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

④ 请问焊接304不锈钢应该选择什么型号的焊条

焊接304不锈钢可以用A102焊条。A102作为钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可以交直流两用。

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢 ,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性。

冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。

(4)铸件不锈钢电焊时使用什么焊条扩展阅读:

焊条注意事项

铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

⑤ 铸钢件与不锈钢焊接用什么焊条

可根据具体工件材料选用以下2种焊材
z308铸铁焊条
型号gb/t:ezni-1
相当于aws:ezni-ci
说明:纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条,施焊时,焊件可不预热,具有良好的抗裂性和加工性能,交、直流两用,工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损,延长设备使用寿命4-8倍。
用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊,如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵,应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%
c≤2
si≤2.5
mn≤1
fe≤8
ni≥90
z408铸铁焊条
型号gb/t:eznife-1
相当于aws:enife-ci
说明:镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与z308差不多,但对球墨铸铁则比z30
8强,对含磷较高(0.2%p)的铸铁也有良好的效果。切割性比z308和z508稍差,用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接,交、直流两用,电弧稳定,工艺性好。
用途:用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补,如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
c≤2
si≤2.5
mn≤1.8
fe余
ni
45-60

⑥ 请问不锈钢与普通钢焊接采用什么焊条

一,用焊条电弧焊焊接异种钢时,焊材选择的基本原则:1,
在保证焊接接头不产生版裂纹等缺陷权的前提下,如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性,则应选择塑性较好的焊条。2,
异种钢焊接材料的焊缝金属性能只要符合两种母材中的一种,即被认为满足技术要求;3,
焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观;4,
焊材应经济、易得。二,普通碳钢与不锈钢焊接的焊条选择:1,按照JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”对常用钢号分类:碳钢的类别号为Ⅰ类,组别号Ⅰ-1;不锈钢(以0Cr18Ni9为例)为Ⅶ类,组别号为Ⅶ-12,查JB/T4709表3不同钢号相焊推荐选用焊接材料表:Ⅰ+(Ⅶ-1)(即碳钢与不锈钢焊接)推荐焊条牌号为A302;A307;A
312三种。三,应先进行焊接工艺评定,然后编制焊接工艺文件,焊工要按焊接工艺文件进行施焊。四,请参照JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”
顺便看看JB/T4708钢制压力容器焊接工艺评定
和JB/T4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

⑦ 焊铸钢件得用什么样的焊条

焊铸钢件可以用热焊办法预热400度左右,J506焊条焊接,缓冷一下,这个是常规热焊办法,也可以用冷焊,抗裂效果没有热焊好。
如果是重要的铸钢设备或者零件,还是建议用高抗裂的WEWELDING600合金钢焊条冷焊工艺焊接,重点是抗裂性能是对铸钢理想的之一,最重要的是可以满足后期的使用寿命,典型的就是液压油缸,J506焊接得住,但是使用后用不住,而WEWELDING600可以用的住。
EWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度:125,000 psi (862MPa)

屈服强度: 90,000 psi (620MPa)

延伸率:35%

焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择:交直流两用,直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数

直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流(安培) 40-80 65-120 90-150

包装重量(磅) 2 2 2

WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条(简称威欧丁600焊条)具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。

⑧ 焊不锈钢用什么焊条

一般采用手工电弧焊工艺焊接。1.对接接头对接接头是最常见的一种接头形式,按照坡口形式的不同,可分为I形对接接头(不开坡口)、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下,采用不开坡口而留一定间隙的双面焊;中等厚度及大厚度构件的对接焊,为了保证焊透,必须开坡口。V形坡口便于加工,但焊后构件容易发生变形;X形坡口由于焊缝截面对称,焊后工件的变形及内应力比V形坡口小,在相同板厚条件下,X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口,焊缝填充金属量更少,焊后变形也很小,但这种坡口加工困难,一般用于重要结构2焊条电弧焊基本操作技术2.1引弧:焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧,主要有划擦法和直击法两种。2.1.1划擦法先将焊条对准引弧处,手腕扭转一下,像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度,然后提起2~4mm的高度引燃电弧。其特点是:容易损伤焊件表面,比较容易掌握,一般适用于碱性焊条。2.1.2直击法先将焊条对准引弧处,手腕下弯,使焊条垂直地轻轻敲击工件,然后提起2~4mm的高度引燃电弧。其特点是:引弧点即为焊缝起点,避免损伤焊件表面,但不易掌握,一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时,如果焊条粘住焊件,只要将焊条左右摆动几下,就可以脱离焊件,如不能脱离焊件,则应立即使焊钳脱离焊件,待焊条冷却后,用手将其扳掉;如果焊条端部有药皮套筒时,可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。2.2焊缝的起焊2.2.1正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接;焊缝连接时,引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续焊接。2.2.2采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板,从这块板上开始引弧,焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2.3运条2.3.1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作,即:沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

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