不锈钢门架怎么样做

『壹』 不锈钢门单门扇的标准尺寸，最小最大尺寸，门架尺寸跟材料，还有铜铝门仿铜门

使用位置不同，尺寸也不同，而且没有标准，防火规范和民用建筑规范倒是规定了门洞口的最小尺寸。办公空间根据国家《办公室设计规范》，单扇门门扇尺寸不得小于1m，大的好像没规定，只要你的合页能承受就可以，我们仿铜门做过单扇2米宽的。

『贰』 用钢丝做竹鸡门套如何将它弯成90度直角

用两个马钉并排，将硬钢丝弯成90度直角就行了。
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；
按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；
按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；
按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

『叁』 脚手架施工方案怎么做

门式移动脚手架专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2011年01月

一、编制依据
1、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况
工程名称 高齿新厂区成品仓库铝合金窗工程
工程地址
结构类型 框架，屋面钢架结构 建筑类别 公共建筑
建筑层数 地上1层 建筑高度 18m
建筑面积 地上****m2 建筑总面积 *****㎡
抗震等级 丙级 抗震设防烈度 7度
开工时间 2011年03月 结构使用年限 50年
预计竣工时间 2011年04月
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求；
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架。
四、 脚手架的材质要求
1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
五、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为门架的构造要求：
1、地基
本工程脚手架地基础部位是强度回填夯实粘土，脚手架搭设时立杆垫脚部位加点厚木板，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、门架
（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。
（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。
(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
(5)剪刀撑设置应符合下列规定：
1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：
1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
5．窄挑梁
(1)在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；
(2)窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。
6．扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60Nm，并不得小于40Nm。
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
六、脚手架计算书

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
计算门架的几何尺寸图
1.脚手架参数
脚手架搭设高度为18.8米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:单扣件；
搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。
门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。
门架立杆采用 Φ48.0×3.5 mm钢管，立杆加强杆采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，
脚手架搭设高度18.8m。
2.荷载参数
本工程地处天津市，基本风压为0.50KN/M2，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8；
施工均布荷载为5.00kN/m2，同时施工层数：3层。
3.地基参数
地基类型:混凝土地面；砼强度等级C30
4、荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
4．1、静荷载计算
静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：
MF1219 1榀 0.224kN
交叉支撑 2副 2×0.040=0.080 kN
横杆 1步1设 0.08×4/2=0.16kN
连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN
合计 0.476 kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.238kN/m
(2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)
剪刀撑采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：
tgα = ( 1×1.950 ) / ( 1×1.830 ) = 1.066
2 ×0.015× ( 1×1.830)/cosα/(1×1.950 ) = 0.041 kN/m；
水平拉接杆采用 Φ42.0×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：
0.024× ( 1×1.830 ) / ( 1×1.950 ) = 0.023 kN/m；
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：
( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；
每米高的附件重量为0.020 kN/m；
经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计
NGk2 = 0.106 kN/m；
脚手板0.35kN/m2；
静荷载标准值总计为 NG =0.344 kN/m×18m+0.35kN/m2×2.7m2 =7.137kN；
4.2、活荷载计算
活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和；
装饰工程荷载查规范取 NQ = 2.0 kN/m2；
4、3 风荷载计算
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.500；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用Uz = 1.25；
Us— 风荷载体型系数：Us =0.8；
经计算得到，风荷载标准值：
Wk = 0.5 kN/m2。
5、立杆的稳定性计算:
作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

其中 NG -- 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.354kN/m；
NQ — 脚手架的活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m；
H -- 脚手架的搭设高度，H = 18.8m。
经计算得到，N =10.79kN。
因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；
门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N — 作用于一榀门架的轴向力设计值；
Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；
一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算

其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到，Φ =0.308；
k -- 调整系数，k=1.13；
i — 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；
I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4；
h0 — 门架的高度，h0=1.9m；
I0 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42 cm4；
A1 — 门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；
h1 -- 门架加强杆的高度，h1=1.54m；
I1 -- 门架立杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4；
A — 一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2；
f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。
经计算得到，Nd= 123.5kN>10.79kN。
立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！
6、最大搭设高度的计算:
组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：

经计算得到Hd=21.8m>18.8m
7、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p — 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A，p = 27.45N/mm2；
N — 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)：N =10.79；
A -- 基础底面面积 (m2)；A =0.012；
fg -- 地基承载力设计值 (N/mm2)：
立杆地面是C30钢筋混凝土楼面，故满足要求。
七、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程装修脚手架搭设人员需要5～10人，操作人员均有特种作业操作证。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
八、脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第5．1．2条要求所形成的施工组织设计文件；
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(4)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；
(5)垂直度及水平度是否合格。
九、脚手架搭设安全技术措施
1、 脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；
2、 移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
5、 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10、 作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
十、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

『肆』 托盘推高车主要有哪几种,你接受这种级别的体力+工作吗

摘要 1、插腿式托盘堆高车：

『伍』 用氩弧焊焊不锈钢门架要注意那些方面

用氩弧焊焊不锈钢门架注意事项：
1、接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工版艺来确定。权坡I--I加工应尽量采用机械加工办法来完成；
2、焊接前应将坡口、焊丝用丙酮或酒精擦洗，除去油污；
3、焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低，易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极氩弧焊采用直流正接为宜；
4、为了减小母焊接材料的加热量，在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，并应避免焊条横向摆动；
5、施焊场地温度不应低于0°C，并且无对流空气，以免影响氩气保护效果；
6、多层焊时，每道焊缝焊完后，应仔细清除残渣及表面水锈，并冷至100℃以下再焊下一道。

『陆』 门式脚手架的配件有哪些大家能帮帮忙列详细点吗我们是做建筑外围的。

1.
交叉支撑：交叉支撑是纵向连接每两片门架的交叉型拉杆。两交叉杆件中部钻有圆孔，用螺栓固定，可转动以便于运输和安装。杆件两端压扁部分钻有销孔，组装时与门架上的锁销锁牢。

2.
脚手板：脚手板是挂扣在门架横杆上的专用脚手板。用于施工作业层，供操作人员站立，同时可增加门架基本组合单元的刚度。脚手板板面有木板、钢板网、冲孔钢板等几种，应具有足够的刚度和防滑功能。

3.
连接棒：连接棒用于门架竖向组装、接高的连接件。安装时插入上、下门架立杆中，连接棒由体和套环组成，套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定。

4.
可调底座：可调底座是安放在底部门架立杆下部的支座。用于扩大门式脚手架立杆的支撑面积，将竖向负载传给脚手架基础，并可调节门式脚手架的高度及整体水平度、垂直度。可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。调节高度有250mm和520mm两种。

5. 固定底座：固定底座又称简易底座，其作用同可调底座，但不能调节高度。由底板和插杆组成。

『柒』 c型钢、槽钢、工字钢有什么区别，做成的门架性能安全方面哪个更好

1、工字型钢主要不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大*因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限
2、
h型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于
截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。
h型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼绦较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧。因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。
我国国标《热轧h型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(gb11l263―89)将h型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼绦h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件
c型钢属于异型的薄壁（闭口、开口）截面杆件，多用于檩条，有好多种截面形式呢。槽钢是通用结构钢，一般厚度要厚一些，楼上解释的很正确。
另外，这个问题你可以去okok检索一下，有一些讨论。

『捌』 工厂焊接生产需要着力解决的主要问题有哪些

一、如何进行船形焊接？

船形焊接相当于在90º角V形坡口内的水平对接缝。这种方法容易获得理想的角接焊缝成型，一次成形的焊脚高度范围较宽。调整 α 角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。当δ1=δ2时，取α=β1=β2=45ο。当δ1〈δ2时，可取α〈 45ο使熔合区偏于厚板一侧。为防止焊接沈池液体金属从装配间隙流失，应该控制装配间隙不大于1mm~1.5 mm，否则应采取填充焊剂、焊剂垫或预封底等措施。

二、如何进行斜角焊接？

大多数产品因工作难以移位，都只能采用斜角焊接方法。这时，熔池液体金属的自重作用不利于腹板侧的焊缝成形，使一次焊接的焊脚高度受到限制，一般钢材焊接时最大一次脚高约为8 mm。液体金属表面张力将对焊缝成形有重要作用。不同条件下焊缝成形可呈现多种情况，为了获得较理想的焊缝成形，应注意严格控制焊接条件；

1、焊丝应对准角焊缝中心或略偏于底板（0 mm~3.2 mm）焊丝夹角α=25º~40 º，否则，不仅会使焊缝成形恶化，还会造成腹板侧的咬边现象。

2、电流要取小一些，电弧电压取大一些。

3、用粗焊丝比用细焊丝要有利一些。

4、埋弧焊时，熔渣的表面张力对焊缝成形有很大影响，采用密度小，Mn0含量较低的焊剂有利于获得满意的成形。

三、如何进行焊接规范参数和焊缝成形的近似估算？

在实际生产中，电弧的规范参数通常是参考生产经验和实验来确定的。此外，还可采用近似估算方法。

1、按照熔深要求确定焊接电流I

I=H/K

式中Km——熔深系数，根据具体条件由实验或根据表1-7给的数据估计；

H——焊缝要求的熔深，对单面焊一次成形对接焊，H=δ（板厚，对双面对接焊，H=（0.5~0.7）δ。

2、按照所所选定焊接电流的电弧焊方法特点确定电弧的焊速为了判断所选定规范参数是否合适，可通过试焊并解剖试样焊缝横截面作宏观金相磨片观察焊缝成形是否满意。发现焊缝成形不合适时，调整焊速或焊接电流后重复进行上述试验，直到焊缝成形满意时为止，为了减少这种焊接试验的重复次数，也可以用下列近似估算方法来判断所选定规范参数是否合适。

（1）计算焊接电弧对焊缝成形的总输入热量Q

Q=ηIU（J·S-1）

（2）计算母材的熔化输入热量Q2

Q2=η2Q

式中η2——电弧输入热量中用于熔化母材的比例系数，一般η2=0.5~0.6。

（3）计算母材熔化横截面积（F0）

F0= Q2/ρνωq0

式中 νω——焊速；

q0——熔滴热容量（钢取1672 J·g-1）。

（4）计算焊缝熔宽和成形系数

B=F0/κ0H

φ=B/H

式中F0——填充系数，由实验确定，跟板厚有关。当板厚δ〉6mm时，κ0=0.55~0.7； δ〉6mm，κ0=0.7~1。

若发现B、φ不合适时，可修正νω或I再重复上述计算。

四、如何进行单面焊双面成形焊接？

为保证对接焊缝焊透和表面成形，比较保守、然而可靠的方法是采用双面焊接，这就要求焊件进行一次翻转，不仅使生产率受影响，流水作业造成困难，在船体等大形焊接结构生产中，还会因此提高厂房高度和起重设备能力等投资。有些大形构件因难以翻转，反面焊接必须以仰焊方法进行，难以实现自动化。此外还有一些产品，例如小直径容器封头焊接，小直径管道环缝等，难以或不能进行双面焊接。因此单面焊双面成形焊接就成为电弧焊发展中一个十分引人注目的问题。

单面焊双面成形的主要困难是难以保证背面焊缝的良好成形。常用的方法有自由成形和垫板承托强制成形两种。

1、自由成形焊接及其应用条件

在一定条件下，薄板可以用自由成形方法获得单面焊双面成形焊缝。如图9所示，焊缝背面处于自由状态焊缝又全部焊透时，熔池将完全全依靠熔化金属跟熔池壁之间的表面张力。得到承托，在图示的理想熔池形状条件下，熔池保持稳定的平衡条件为：

2σ=rHB+P

式中r——熔池液体金属密度；

H——熔池深度；

B——熔池宽度；

σ——表面张力系数；

P——电弧对单位长度焊接熔池的总压力。

由此可见：

（1）当焊接材料（r，σ）确定时，依靠表面张力托承熔池的允许深度（即板厚）将取决于背面熔宽的电弧作用力的大小。熔深主要取决于焊接电流，电弧作用力也跟焊接电流有关。背面熔宽则跟电弧电压及功率密度有关。电流增大，H、B、P同时增加必然会造成熔池底部流失。因此只有在一定的电流数值以下，才可能保证熔池稳定的焊缝在自由状态下单面焊双面成形。埋弧焊和粗丝CO2电弧焊难以在150A以下保持电弧稳定，不可能实现自由成形的单面焊双面成形。钨极氩弧，细丝电弧用100A左右小电流焊接薄板时，可以实现单面焊双面成形。但一次成形板厚一般不超过2mm~3mm。

（2）若能提高电弧功率密度，使相同电流的电弧熔深能力提高，而熔宽减小，一次焊透深度就能提高。采用脉冲电流可使钨极氩弧焊的一次焊透能力有所提高，等离子弧的功率密度比钨极氩弧焊有显著提高，因此可在自由成形条件下焊接较厚的板。

（3）液体金属表面张力力愈大而密度愈小，自由成形时允许的熔池深度，即一次成形焊接厚度就愈大。不锈钢等高合金钢中含有较多高熔点合金元素，液体金属表面张力明显增大，因此一次成形焊接厚度较大，焊透稳定性也较好。当碳钢中含碳量降低，而猛等脱氧元素含量较高时，熔化金属表面张力也较大，自由成形焊接时熔池就不易流失。钛合金的表面张力大，而密度小，一次成形厚度最大。

2、衬垫承托强制成形

电弧功率较大或板厚超过一定数值时，熔池不能依靠表面张力保持稳定，可采用背面衬垫承托方法来保持单面焊双面成形时的熔池稳定的焊缝成形。衬垫有如下基本形式。

（1）金属垫：

① 永久性金属垫。用与焊件同种材做成，焊接后永久地留在焊件上，用于要求不高或者使用条件允许的结构。

② 临时性金属垫。通常由刨成圆弧形成凹槽的紫铜块做成,有固定或移动式两种,前者长度较大,一般不需要水冷；后者长度较短需要水冷，用于各种黑色金属自动电弧焊。在铝等有色金属自动电弧焊时，则可采用普通碳钢或不锈钢条作为临时性金属垫。

2、焊剂垫 用普通埋弧焊剂或专用衬垫焊剂及槽钢、橡皮垫等构成的焊剂垫主要用于埋弧焊。

为了保证熔池不流失和背面焊缝成形均匀性，衬垫应贴紧焊缝背面。为克服装配时错边误差和焊接变形影响，衬垫一般都要有适当的压紧措施以保证产生均匀的外部承托力。压紧方式有压力门架式、电磁平台式、气垫顶压式、滑块拉紧式、压板式等多种，视焊件结构形式和板厚等因素而异。厚板也可依靠焊件自重来保证焊剂垫的压紧。此外，采用焊剂铜垫和含有低熔点的酚树脂专用衬垫焊剂，也是改进贴紧均匀性的途径。在某些特殊情况下，有时也有利用气体压力作为衬垫的。

五、环形焊缝如何成形？

圆筒、圆锥、圆球形结构的环缝焊接是最常见的曲面焊缝。这些环缝可以通过工件移动的方式使熔池始终处于水平面内，这样环缝的成形条件基本上跟平板俯位焊接条件相似。为了减少曲面对熔池金属流动的不利影响，无论外环缝或内环缝焊接时，电弧均应沿旋转反方向偏置中心一段距离。焊件直径愈小，这段偏置距离应大一些，但也不能偏置过大，以免使熔深不足，焊件直径为400mm~3500mm时，偏置距离可取为80mm~30mm。此外焊件直径愈小，允许的熔池体积长度也将减小，因此电弧功率和焊速的选择将受到限制。

环缝也可以用自由成形或强制成形方式实现单面焊双面成形，但强制成形方式因难以保证衬垫均匀贴紧，实际生产中应用尚很少见。

『玖』 房间门的门套、门架用细木工板做好还是用杉木集成板好

单从价格上说，普通木工板比杉木集成板便宜许多，质量肯定是杉木集成板的好，因为它是完全实木的；而普通的木工板，弄不好里面会有空鼓的情况，即使是好的那种木工板，里面的材质也没有集成板的好（以杉木芯的木工板为例）。
做门套的话，如果是使用两层板，两种材料都可以做；但如果是使用一层板做，那么集成板就不太适宜了——因为集成版的横向会有一定的弧度，如果墙体比较厚的话是可以看到的，假如墙体厚度在15厘米以内，则不明显。这是因为集成板的表面没有像普通木工板那样的横向覆层的缘故。在这一点上，普通木工板占有优势。
所以，如果使用一层板子做门套的话，建议使用普通木工板比较好。
所谓“门架”，是不是指门扉（或者叫门扇）里面的骨架呢？如果是做这个的话，肯定要使用集成板了。门架材料的规格比较小，使用普通木工板制作，木条子容易折断，也容易变形，它的侧面毛糙；而集成板相对比较好，表面平整，与饰面板的胶合力大，这样做出来的木门不易变形。

『拾』 新买的门，门架上的塑料薄膜很难弄下来，有什么办法吗

去除新装上的门上的一层塑料膜需要备好：酒精、抹布、钢复丝球、吹风机。

1、准备需要使用的东西

(10)不锈钢门架怎么样做扩展阅读

其它方法

用白醋也可以，用干燥的洗碗布沾取白醋或食醋，完全覆盖住很难卸的部位，使其完全浸透，浸渍15-20分钟后，再用抹布沿薄膜边缘逐渐擦除。

或者把吹风机开到最大，直接对着保护膜吹一会儿，膜会自己慢慢变软，这个时候可以用普通的橡皮擦或柔软的抹布就能擦掉胶印，顺利地撕下保护膜，残留的胶水继续用吹风吹，然后用清水再擦一遍门，会更干净。