Ⅰ 3cr13不锈钢和热处理后的有什么区别会影响其硬度以及腐蚀度吗
不会影响，不锈钢耐腐的原理是材料中的铬元素起的作用，但是热处理的话要注意表面的脱碳和氧化
Ⅱ 奥氏体不锈钢多道焊焊后热处理对组织有什么影响
晶间腐蚀：奥氏体不锈钢焊接接头晶间可能发生在焊缝区、熔合区，也可能发生在热影响区的敏化区（600~1000℃）。在焊缝区，多层多道焊的前一层焊接热影响区达到敏化温度的区域，在晶界容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界，若该区域正好露在焊缝表面，并与腐蚀介质接触，则会发生晶间腐蚀；热影响区的敏化区晶间腐蚀产生的原因也晶界容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界所致；熔合区的晶间腐蚀通常只发生在含有Ti、Nb合金的奥氏体不锈钢中，主要原因也是在晶界Cr23C6沉淀而形成贫铬层所致。
应力腐蚀：奥氏体不锈钢焊接接头对应力腐蚀比较敏感，因为它的导热率小、线膨胀系数大，焊后存在较大的焊接残余应力，为应力腐蚀开裂创造了必要条件。
焊接接头表面氧化：奥氏体不锈钢接头中有多种合金元素，在焊接过程中，如果对熔池及高温成型区保护不好，将引起合金元素的氧化，铬等合金元素的氧化使焊缝表面出现贫铬区，加剧焊缝晶间腐蚀，由于表面合金氧化物很脆，运行过程中易脱落，严重影响表面成型，在应力的作用下很容易发生应力腐蚀。
Ⅲ 不锈钢做热处理有什么用
做热处理就是让晶粒大小发生变化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相组织，说白了就是提高材料的力学性能。
Ⅳ 不锈钢的固溶处理和钢铁的热处理有什么不一样啊
1.
由于不锈钢的导抄热性很差，所以固溶处理的保温时间较长，保温时间计算取值：1-2分钟/毫米。
2.
固溶处理的加热温度一般在1050-1150℃之间，含碳量偏低时取下限，偏高时取上限。
3.
不锈钢固溶处理的目的，就是使碳化物在高温下尽可能的溶于奥氏体中，并通过快冷把单相奥氏体组织保留下来，从而提高不锈钢的耐蚀性。
Ⅳ 不锈钢热处理变形大吗
不锈钢，热处理变形比较大，因为不锈钢热容量大，散热慢。我们用过不锈钢热处理工装在加工过程中有将耐热钢涨变形的先例。
Ⅵ 不锈钢经过高温热处理后有什么不同
不锈钢经过高温热处理后会改变金相组织结构。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热回、保温、答冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。改变的仅仅是材料的金相组织，而化学成分是没有变化的。
Ⅶ 304不锈钢烧红退火后不淬火会有什么影响
304不锈钢属于奥氏体钢，奥氏体钢在热处理上只能做退火软化处理，无法再通过内热处理手段提高容304不锈钢硬度。软化退火后不锈钢内应力得到基本释放这有利于不锈钢再次的冷加工，除强度有所降低外对不锈钢的材质及耐腐性没有任何影响。
Ⅷ 热处理会影响不锈钢元素的含量吗
在1000度左右重新进行固溶处理便可防止不锈钢热处理后生锈；重新固溶处理不锈钢高温热处理后生锈是因为在高温下不锈钢中的Cr元素与C元素结合，形成了Cr与C的化合物这些化合物加重了不锈钢的晶间腐蚀和开裂倾向同时由于基体Cr元素含量下降抗氧化能力也随之下降而引起生锈。
Ⅸ 不锈钢可以热处理吗
不锈钢316L为奥氏体.在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右
Ⅹ 合金元素，热处理和表面状态对不锈钢材料的耐点蚀性能存在什么样的影响
要回答这个问题首先要清楚不锈钢的耐点蚀性能与什么因素有关！在不锈钢中，点蚀主要在Laves相、σ-铁素体周围以及原始奥氏体晶界上发生。Laves相和σ-铁素体由于周围存在着贫铬、贫钼区而对点蚀敏感。所以当组织中含的这些相多了，超出一定的比例那么它的耐点蚀性能就会下降。
举个例子说明。合金元素对不锈钢材料耐点蚀性能的影响：钼含量对铸造双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响，随钼含量增加，钢中L相含量逐渐减少，当钼含量超过一定量后，组织的均匀程度降低，并存在x相。随钥含量的增加，钢的耐点蚀性能逐渐提高；当钼量超过一定量后，耐点蚀性能明显降低，耐点蚀性能与组织的均匀程度及x相的存在有关．还比如N能改善钢的相比例；N含量在0．10％～0．20％范围内对钢的力学性能影响不大，却能显著提高钢的耐点蚀性能。
热处理对不锈钢耐点蚀性能的影响：固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢相比例及耐点蚀性能的影响.结果表明,在1 000～1 300℃,随着固溶温度的提高,00Cr22Ni5Mo3N钢组织中的铁素体含量逐渐增加,钢的耐点蚀性能呈曲线变化.本试验条件下,在1 000～1 150℃固溶处理时,该钢具有较好的耐点蚀性能,这与其化学成分、相析出、相比例及化学元素在两相中的分配比有直接的关系.。