不锈钢蓝膜怎么去除

① 不锈钢上的贴膜怎么去掉

除不锈钢复上面的贴膜制方法：

如果贴膜的面积不大，可以用天那水泡一下，再用清洁球轻轻一擦就可以去除了。还可以用纺织工业用清洗剂（瓶装叫A1)可以擦去，效果看起来还不错。

可以用硫酸掺水，不然会腐蚀，泡完用清洁球一擦，再用清水擦拭。还可以用电吹风吹热，再轻轻揭开或用木铲轻轻的铲（避免划痕），还有胶痕可用溶剂油擦掉。

(1)不锈钢蓝膜怎么去除扩展阅读：

有机物质如油、油脂甚至指纹都可能是局部腐蚀的来源。

由于这些物质作为屏障，它们会干扰化学和电化学清洗，必须彻底清洗。当测试时，水从垂直表面的顶部倾泻。当它向下流动时，水在有机物周围分离。助焊剂和/或酸性化学清洁剂可去除油渍和油脂。

当胶带和保护纸被移除时，部分粘合剂总是留在不锈钢表面上。如果胶粘剂不够硬，使用有机助焊剂去除它。然而，当暴露在光线或空气中，胶粘剂变硬，形成裂缝腐蚀的来源。然后需要用一种精细的磨料机械清洗。

油漆笔痕的效果类似于油和油脂。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洁剂清洗。也可以使用高压水或蒸汽。

② 烤盘的蓝膜忘了揭怎么办加热后烤盘的蓝色保护膜忘了撕下来，烤过之后才发现，要怎么撕下来

咨询记录 · 回答于2021-10-01

③ 什么叫做蓝膜涂层技术

指是利用pvd（物理气相沉积）技术，采用真空磁控溅射方法镀在金属基材上。
蓝膜，太阳能行业内，对集热器集热材料的俗称。蓝膜，就是蓝钛。因为其色彩呈现蓝色，故而得名。
蓝膜镀层，是指通过一定的理化作用，将吸热材料喷涂于金属表面，以达到吸收太阳能光线中的热量的作用。
目前，国内高档平板型太阳能集热器的吸热材料，基本以蓝钛为主。俗称，蓝膜。
蓝膜全称为太阳能选择性吸收真空镀膜，是利用pvd（物理气相沉积）技术，采用真空磁控溅射方法镀在金属基材上，蓝膜主要吸收5-25um范围内可见光及红外线，是平板太阳能集热器的核心部件。

④ 不锈钢上的保护膜怎样去掉

不锈钢上的复保护膜的制去除方法

1、保护膜面积不大的，可以用水泡一下，再用清洁球擦就去掉了。

2、用纺织工业用清洗剂（瓶装叫A1)去除。

3、用硫酸掺水稀释后，浸泡一会用清洁球擦，再用清水冲洗。

4、电吹风吹热，再轻轻揭开或用木铲铲，胶痕可用溶剂油擦掉。

5、用药水或者有机液体涂到不锈钢保护膜的上面，这样就很容易将其融化掉了。

(4)不锈钢蓝膜怎么去除扩展阅读：

不锈钢贴保护膜的原因

防止不锈钢产品在生产、加工、运输、贮存和使用过程中，表皮出现污染、腐蚀、划伤等问题从而影响质量和出售。为此大部分不锈钢厂家都会贴上保护膜确保万无一失。

不锈钢保护膜的特点：以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂，再经过几种特殊助剂加工而成。

性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离，剥离无残胶。最大的优点是被保护的产品可以保持原有的光洁亮泽的表面。

⑤ 如何有效去除电泳二合一蓝膜

有效去除电影2合1，你可以按照操作说明书上使用。

⑥ 硫酸罐接发兰用碳钢的和不锈钢有多大区别

将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中,使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑.钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行,也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行,更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热.发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定.发蓝膜的成分为磁性氧化铁,厚度为0.1.5微米,颜色与材料成分和工艺条件有关,有灰黑、深黑、亮蓝等.单独的发蓝膜抗腐蚀性较差,但经涂油涂蜡或涂清漆后,抗蚀性和抗摩擦性都有所改善.发蓝时,工件的尺寸和光洁度对质量影响不大.故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等.
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”.
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁.
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可.
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理.

⑦ 肖先生，请问什么板面的不锈钢贴蓝膜，什么板面贴黑白膜膜的保质期是多久201板抛光后硬度会增加多少

胶膜的颜色是不要紧的，客户喜欢就行。最重要的是粘度，分低粘、中粘、高粘。对应不同的后工序及产品要求，采用不同的粘度的胶膜。一般国产的胶膜的保质期是半年到一年左右。201抛光后的硬度，视乎你要打磨几次，磨多了硬度增加的多，这个很难说。

⑧ 不锈钢保护膜去除方法几种

去除办法复:使用电吹风，使制用不锈钢保护膜清除剂，使用汽油，工业酒精，使用酸类溶剂腐蚀。
1、使用电吹风
使用电风机在不锈钢保护膜上吹一遍，然后快速用手撕掉。因为热胀冷缩的原理，不锈钢保护膜会受热蓬起，所以方便用手撕下。
2、使用不锈钢保护膜清除剂
擦去不锈钢表面胶纸的灰尘，用不锈钢保护膜清除剂对需要脱落的锈钢保护膜喷射，五分钟到十分钟后，胶纸表面开始起泡，脱落并且对不锈钢板，钛金板无不良后果。
3、使用汽油
不锈钢保护膜被撕下后，使用毛巾蘸上汽油然后擦拭残留下来的胶质，可以很快的清洁干净。
4、工业酒精
用手撕掉不锈钢保护膜，接着用毛巾蘸取一些工业酒精擦拭不锈钢保护膜的残留部分，不锈钢保护膜就清洁干净了。
5、使用酸类溶剂腐蚀
用稀硫酸（酸类溶剂会与不锈钢保护膜的胶产生反应，导致不锈钢保护膜脱落）或者稀盐酸（一定要加水稀释）倒入喷壶中，喷射不锈钢保护膜，最后用手撕掉即可。

⑨ 镀铬常见故障及处理

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对*基础不良现象与原因分析。

1．镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况：

(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。

(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

2．镀层脆性大

造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。

镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。

3．针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中*多见，通常见到的针孔有下列三种情况：

(1)因析氢造成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。

4．毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

5．发花

发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。

6．泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外，三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点，如碱性镀锌采用柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。

7．烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

8．低电流密度区（低电位）不亮

造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

(4)电流密度不在工艺范围内。

以上8点是电镀中常见与常发的不良现象