1. 抛丸机是如何选择钢丸的
钢丸分很多种，型号众多 ， 看您怎么选
化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳（C）含量应适中。硅（Si）锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。
硬度：
如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
显微组织：
钢丸（砂）的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸（砂）过早破裂，增加使用量。
物理缺陷：
钢丸（砂）必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢丸（砂）总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。
疲劳寿命：
疲劳寿命是钢丸（砂）作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。
2. 抛丸机所用钢丸有何标准
高碳钢丸主要技术要求：
规格等级：S400～S030；
显微硬度：390HV-530HV；
化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷总量≤10%；
外来杂质≤1%；
含水量≤0.2%。
原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。
由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。
其他：
市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢丸吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织：回火马氏体、回火屈氏体、网状炭化物>3级。
硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3
3. 抛丸机用钢丸如何选择
钢丸选择不当就会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。抛丸机用钢丸一般常用的有钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。
钢丸
用抛丸机的客户都想找到合适的钢丸，选择好质量好的钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命同时也能提高产品的表面质量，总的来说选择钢丸的种类及大小主要是看你要清理的工件：
有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；
钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对），只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。
a)、硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。
b)、适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。
c)、抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
d)、密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于最小。
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我就是参考的：抛丸用钢丸
4. 抛丸用不锈钢丸有毒没
不锈钢丸是无毒的，用于抛丸机中
5. 抛丸机用的钢丸和研磨机用钢球有什么区别
钢丸的介绍本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件处理的首选产品。 名 称 钢丝切丸 化学成分 碳(C) 0.45～0.75% 锰(Mn) 0.40～1.20% 硅(Si) 0.10～0.30% 硫(S) ＜0.04% 磷(P) ＜0.04% 平均硬度 （500g荷载下测定） 1.0mm：51～53 HRC(525～561HV) 1.5mm：41～45 HRC(388～436HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±1.0HRC或±40HV 抗拉强度 1.0mm：1750～2150 Mpa 1.5mm：1250～1450 Mpa 金相组织 纵向(均匀形变珠光体) 横向(均匀形变珠光体) 最小密度 （酒精置换法测定) 7.8g/cm3 产品广泛应用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度（拉毛）预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等。 本系列有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm等各种型号。 钢丝切丸的四大优点： 经济效益巨大，该丸具有韧性好，强度高，不破碎等优点。据使用本产品厂家反映，该丸使用寿命是铸铁丸的15倍以上。一个抛头一年中至少节约费用9000元。 降低叶片、叶轮磨损。外观看该丸带棱带角，开始使用时硬度较低（HRC40左右），经过几次碰撞逐渐成圆形，塑变后硬度高（HRC50以上）。白口铁丸撞击破碎之后（HRC55左右）对叶片及叶轮华损极大，钢丝丸则越击越圆，对叶片叶轮磨损极小。 提高清理质量。这是由于该丸不破碎，相对撞击力量大，清理的工件效果好、质量高。 减少粉尘污染减轻工人劳动。 钢丸的介绍本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件处理的首选产品。
6. 抛丸机所用钢丸有何标准如何确定抛丸机所用钢丸规格合适
外形有球形的,钢丝切成柱形的,还有球形破碎成不规则形的;
大小从0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:铸钢丸\铸铁丸\钢丝切丸\铬钼合金丸\不锈钢丸\不锈铁丸\铝丸……
确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；
钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快
7. 重庆抛丸机价格 抛丸机配件价格 钢丸价格
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8. 抛光不锈钢丸管件用什么钢丸好
1、使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快、耗量低特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率。
2、钢丸的组织严密、粒度均匀、韧性强，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。
3、根据汽车制造厂的工作要求，使用的钢板、一些铸造件都是需要抛光处理的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要保证清洁美观。由于汽车零件不是很规则，那就要求有不同的抛光机械来完成。需要使用的抛丸机有：滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸清理机械，不同机械处理不同的工件。
4、钢丸因为工程机械整机和零部件较重，热容量大，因而其防锈涂层的枯燥通常选用烘烤均匀的热风对流的烘干方法。热源可量体裁衣，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。因为工程机械规模广、标准多、整机重、零部件大,通常选用喷涂方法进行涂装。喷涂东西有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅佐式喷枪及手提式静电喷枪。
9. 不锈钢丸一般用在什么方面
不锈钢丸一般用在抛丸机抛丸除锈上，但并不是所有的工件都适合用不锈钢丸，因为它抛出来的工件发白，多用于铝压铸件
10. 抛丸机是否只能用不锈钢丸
对于钢丸的选择并不取决于抛丸机,根据被加工的工件材质而定.如淬火制品后一般使用强化钢丸,因为它的硬度达到50-54以上,普通钢丸打在上面易破碎,对工件表面产生划伤.不锈钢丸的硬度一般也只是在35左右，若用于淬火材料消耗量将会非常大.这样的选择很不明智.
下面就对钢丸的使用做个简单的介绍.
0.3-0.5MM左右的合金钢丸:小型铸造件,法兰,弯头,三通的加工.
0.6-1.2MM左右的合金钢丸;适用于阀门,中型焊接件,路面抛丸机对桥梁加工以及油泵的翻新工作.
1.2MM以上的合金钢丸:适用于钢结构的表面除锈,钢板表面去氧化层,
钢丝切丸及钢丝研磨丸适用于铸钢件的表面清理加工.
不锈钢丸一般用在铝压铸件,钛镁合金的去毛刺和去污加工及不锈钢工件的高要求清洁处理.