连续模冲不锈钢产品加什么冷却液

❶ 谁知道车床加工不锈钢用什么冷却液最好

这种润滑液叫做不锈来钢切削液
是由自多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，p H值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度。用量为5%-20%

主要指标如下：

外 观 浅黄色透明至半透明液 目 测
pH值（5%稀液） 8~9 pH广泛试纸
腐蚀试验（24h） 钢 铸铁 合 格
防锈试验（8h） 铸铁 无锈 无印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量为5%，钻孔和攻丝等加工，用量为10%-20%。

也适合丝锥攻丝的润滑液

❷ 车不锈钢用什么冷却液.

这个如果钻不锈钢的话呢，也可以用一般的乳化液或者是肥皂液，

❸ 在不锈钢板上钻孔加什么冷却液

冷却液分为四种：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差专，稳定性不好，寿命短。属

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

• 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。

❹ 不锈钢车床加工用什么冷却液

不锈钢切削液参考

成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂内肪酸酯钠容 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 。
不锈钢切削液制备方法：
将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

❺ 不锈钢车加工用什么样的冷却液.

不锈钢车加工使用不锈钢切削液，该切屑液是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈版添加剂和权助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，pH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度，用量大约为5%-20%。

❻ 不锈钢工件怎样钻孔，用什么钻头和冷却液好

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺，虽然属于切削工艺，但和版传统切削又有所不同权，比较大的缺点就是散热和排屑困难。在加工初期，钻头和工件一接触，钻头温度瞬时增高，所以对切削液的冷却性能要求非常高，同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000N左右，这时切削液的极压性能必须要达到加工要求，否则钻头会出现冒烟现象，加快钻头磨损。由此可见，切削液的冷却性能、极压性能是深孔钻加工必须具备的硬条件。

❼ 不锈钢打孔用什么冷却液

可以使用磷酸、丙酮、食醋都行。

❽ 不锈钢开孔用什么冷却液.

冷却液分为四种：

1. 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，版但冷却性能差权，稳定性不好，寿命短。

2. 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3. 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

4. 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

   不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。希望对你有帮助~