不锈钢攻丝用什么冷却液

① 谁知道车床加工不锈钢螺纹用什么冷却液最好

这种润滑液叫做不锈钢切削液
是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂版和助剂等配权制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，p H值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度。用量为5%-20%

主要指标如下：

外 观 浅黄色透明至半透明液 目 测
pH值（5%稀液） 8~9 pH广泛试纸
腐蚀试验（24h） 钢 铸铁 合 格
防锈试验（8h） 铸铁 无锈 无印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量为5%，钻孔和攻丝等加工，用量为10%-20%。

也适合丝锥攻丝的润滑液

② 攻不锈钢丝用什么冷却液好

足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。

③ 车不锈钢用什么冷却液.

这个如果钻不锈钢的话呢，也可以用一般的乳化液或者是肥皂液，

④ 不锈钢开孔用什么冷却液.

冷却液分为四种：

1. 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，版但冷却性能差权，稳定性不好，寿命短。

2. 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3. 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

4. 纯油性切削油：100%油量，性能：高效润滑，防锈，但冷却性能和清洗性是短板。

   不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，综合上述类型的冷却液性能，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。希望对你有帮助~

⑤ 数控加工不锈钢304，用什么冷却液

不锈钢复的强度高,切削热量大,使用水制剂的冷却液比较好,降温快

水剂不锈钢切削液分为三大类：

• 乳化液DC-503B：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

针对加工工艺的要求和特性，选择合适的不锈钢切削液试用。

⑥ 不锈钢件怎样钻孔用什么钻头和冷却液

用高钴的钻头就可以了,如果是批量加工的话,要用好一点的,贵一点不是问题,关键专是耐用,废品少一点,老是断属钻头在工件里面不是办法,省下来的钻头钱都变成废品了.要根据你的钻孔大小来选钻头。冷却液可以选用水。
不锈钢本身硬度不高，为什么这么难加工呢？
这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑色轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。就我使用过的，目前在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻

⑦ 不锈钢车加工用什么样的冷却液.

不锈钢车加工使用不锈钢切削液，该切屑液是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈版添加剂和权助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，pH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度，用量大约为5%-20%。