冲不锈钢时用什么冲剪油

『壹』 五金冲压模具一般用那些冲剪油

CUT-610系列的冲剪油都是可以用的，需根据自身的要求来选用合适的油品。

根据加工工件的厚度来选择，一般工件厚度越厚，挥发时间就越长。比如说0.5mm以下的工件（不包括不锈钢等难加工金属），用CUT-610挥发性冲压油，可以3-4分钟就可以挥发掉。

『贰』 不同冲压的材料来怎么选用冲压油

硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
碳钢主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。
镀锡钢板需要使用可以防止发生白锈的冲压拉伸油。
铜、铝合金不能用含腐蚀性添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。
不锈钢板容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。

『叁』 冲床冲压用什么油

看加工种类

1. 冲切 用 冲切油

2. 拉伸 用专用拉伸油，工件材质不同 有所不同

『肆』 冲压油有那些

空调翅片油
（又名：散热片高速剪切精密冲裁冲压油），一般冲压油的技术要求都不高，而高速和精密冲裁对润滑油则有特定的要求，对高速剪切精密冲裁空调翅片油来说，该润滑油具有较好的挥发性、润滑性、极压性和防锈性，而且不影响后处理效果。精密冲裁油是一项少无切削新工艺，它具有优质、低耗、高效等一系列优点。广泛用于钟表、照相机、电传打字机等产品的精冲件，尤其特别适用于空调制造业及汽车散热器铝薄带材的高速精冲裁加工，其尺寸精度、剪切断面的粗糙度和几何形状等都无需进行进一步加工即可达到要求。
压板成型油
适用于汽车、摩托车薄板配件的成型加工，亦可用于不锈钢零配件的拉伸、压延加工，配合高强度、高附着性之特质令单式冲压成型加工作业更能发挥工件之表面光洁度及拉伸成型效果，可取性及于高难度机械式冲压加工之必备油品。
挥发性冲剪油
要求：
* 具有快速挥发性（尤其在加热条件下），工件表面干爽，不需清洗
* 优良的极压润滑性，延长模具使用寿命，保证工件表面良好的加工质量
* 具有防锈功能，工件可作短期存储
* 闪点高，气味淡
* 黏度极低，冷却性良好
* 不含氯、硫、硅，对人体和环境无害
适用于较薄厚度的各种金属材料的冲剪、冲压、拉伸、压延和折弯加工，尤其适用于冲剪电解片、硅钢片、碳钢等剪口易于生锈的材质
空调挥发冲压油
空调行业专用的精密冲压油。精密冲压油是空调机和蒸发器铝翅片冲压加工和铜管扩管、弯管加工的专用润滑油，生产工艺对其润滑性、安全性、挥发性都有极高的要求。产品具有适宜的润滑性和低温性能，能够提高工件冲压质量，有效保护模具，可完全挥发，无残留，无毒无味，对人体无害，对铜、铝等有色金属无腐蚀。
水性弯管油
弯管工作当中面临的以下问题：
⒈冲压、弯管成品率低下，造成的品质和成本问题；
⒉传统冲压油，弯管脂用量大，难以清洗所造成的成本和品质问题；
⒊传统冲压油，弯管脂作业速度慢，造成的成本问题；
⒋传统冲压油，弯管脂的污染，造成的作业环境恶化以及综合成本问题。
水性系列冲压油的推出，的确是冲压、弯管成型业界的革命性贡献！不挥发型
准挥发型
完全挥发型
在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。在一定条件干燥后，完全挥发，不必清洗。
硅钢的冲压、抽伸
不锈钢、碳钢的轻加工（冲压、抽伸等）
铝片冲压、非铁金属、碳钢的轻加工（冲压、弯曲等）

『伍』 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

『陆』 冲压冲裁中，铜材用什么油不锈钢用什么油

铜材用铜材冲压油，润滑性、挥发性要良好，不能腐蚀铜材
不锈钢的则用硬质金属冲压油，润滑极压性、挥发性要好，不氧化表面

『柒』 冲压不锈钢用什么冲压油合适

用不锈钢专用的冲压油最合适了，推荐使用CUT-312不锈钢冲压油，不仅可以防止加工中的划伤、划痕、拉花、拉爆、烧结焊合、破裂等情况，保障不锈钢的表面光泽度和精度，减少模具的磨损，还能抑制黑色油泥的产生，使不锈钢工件更加清洁。

『捌』 不锈钢冲剪用什么冲剪油

冲剪是不需要用什么油的。

『玖』 怎么选择合适的冲压油

首先要根据冲压金属板材的种类来选择冲压油，
1、 硅钢板 是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要快速干燥，所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，因此应该选择粘度尽可能高，干燥时间短，退火后碳的生成量少和防锈性好的冲压油2、 碳钢板主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。
3、 镀锌钢板要注意使用氯型冲压油有时发生白锈。
4.不锈钢板容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，冷却性要好。
或者可以看看安美润滑科技的冲压油和冲剪油, 希望可以帮到你

『拾』 挥发性冲剪油的挥发性冲剪油介绍及其运用

Wonder VFW 挥发性冲剪油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。
Wonder VFW 挥发性冲剪油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。
Wonder VFW 挥发性冲剪油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。