不锈钢马氏体用什么焊条

❶ 马氏体不锈钢（1Cr5Mo）是否可以用奥氏体焊条(A407)焊接 焊后是否需要热处理

1、1Cr5Mo是可以使用奥氏体焊条的一般在异种钢材焊接时使用但也不使用A407而是使用A302或者A022、A042。
2、1Cr5Mo的焊接最好使用R307焊条。
3、一般情况下不进行热处理，除非是为了消除应力而进行的回火热处理。

❷ s41010材料用什么焊条焊接

S41010是马氏体型不锈钢，经淬火的组织除马氏体外，尚存在铁素组织。经淬火和回火处理的S41010具有较高的强度、韧性，较好的耐蚀性和冷变形能力，具有良好的减振性能。通常该钢在淬火和回火状态下使用，回火为高温回火和低温回火，应避免在370~560℃的温度回火，以确保钢的良好性能。低温回火可消除淬火过程中形成的内应力，高温回火在保证其良好耐蚀性同时，可获得优良的综合力学性能。

S41010供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
S41010化学成分：

• ⑴碳C：≤0.15，

• ⑵硅Si：≤1.00，

• ⑶锰Mn：≤1.00，

• ⑷磷P：≤0.040，

• ⑸硫S：≤0.030，

• ⑹铬Cr：11.50～13.50

• ⑺镍Ni：充许加≥0.60

SUS410物理性能：

• ①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,.

• ②熔点/℃:1480~1530,

• ③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,

• ④热导率/w/(m.k)100℃-:24.2,

• ⑸热导率/w/(m.k)500℃-:28.9,

• ⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:11,

• ⑦线胀系数/(10-6/k)0~590℃:11.7,

• ⑧电阻率（20℃）（Ω.mm2/m):0.57,

• ⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

• SUS410力学性能:

• ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，

• ⑵抗拉强度（RM/MPa）：540、440，

• ⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：345、205，

• ⑷伸长率A/%：55、20，

• ⑸断面收缩率（Z/%）：78。.

❸ 316L不锈钢用什么焊条焊

316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。

316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。

(3)不锈钢马氏体用什么焊条扩展阅读：

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。 马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

❹ 17-4PH材料要用什么焊条

17-4PH焊接可以采用WE600特种合金钢焊条焊接。

17-4PH属于美标沉淀硬化钢，执行标准：ASTM A564/A564M-2013

17-4PH具有高专强度，高硬度，较好的焊属接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

17-4PH化学成分如下图：

❺ 不锈钢焊条型号怎么选择

不锈钢焊条主要根据看材质和工作条件来选择。

选择与母材成分相同或相近的不回锈钢焊条焊接时，要特别答注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

(5)不锈钢马氏体用什么焊条扩展阅读：

不锈钢焊条的选用原则：

1、从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条最受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一。

2、对耐蚀不锈钢的焊接，应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条，对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接。

3、铬不锈钢焊接时，为了保证钢种的各项性能，选择焊条的成分应该和母材的成分相近，并且采用相应的预热和后热处理措施，也可以采用铬镍不锈钢焊条焊接，但是，焊后不进行热处理。

参考资料来源：网络—不锈钢焊条

❻ 奥氏体（213）不锈钢与马氏体（403）不锈钢焊接用什么焊条

确定是213不锈钢吗？奥氏体不锈钢都是3开头的。
如果是奥氏体不锈钢304和403焊接就用A302或A307的焊条焊接。
如果是别的奥氏体不锈钢，焊条可能不一样了。
焊接过程主要是该开坡口的开坡口，马氏体不锈钢较厚的话，建议预热100℃，焊接过程注意清理焊渣。

❼ 1cr13马氏体不锈钢可以用308的焊丝焊接吗

可以用308的焊丝焊接
焊接1Cr13这种马氏体不锈钢可以使用奥氏体焊条E309-16，也可以使用马氏体的焊条E410-15，具体看设计对焊接接头的要求。如果采用奥氏体焊条，则可以不预热的。

❽ 马氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么

马氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
答：
一）马氏体不锈钢管焊接特点：
1）可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。
2）含碳量愈高，其淬硬性就愈大。还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；
3）厚板焊前应进行预热（200～
400℃），焊后高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。
二）马氏体不锈钢管焊接方法（工艺）：
马氏体不锈钢的焊接工艺
当含碳量<
0.1%
时,
一般不需预热和后热。
当含碳量在0.1%～0.2%时,
预热到250℃,
焊后缓冷。
当含碳量>
0.5%
时,
预热到250℃,
用大线能量焊接,
然后退火。
预热温度不能超过400℃。焊后热处理是在冷至150℃～200℃时,
保温2
小时,
然后立即进行高温回火,
加热到730℃～790℃,
保温时
间为每1
mm
板厚10
min,
但不少于2h,
最后空冷。
一般选用与母材成分和组织相近的焊条,
若焊后不能进行热处理,
则选用奥氏体不锈钢焊条。

❾ 常用的不锈钢焊条

按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：
1)Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。

(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。望采纳，谢谢！

❿ 焊不锈钢用什么焊条

一般采用手工电弧焊工艺焊接。1.对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构2焊条电弧焊基本操作技术2．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。2．1．1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。2．1．2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。2．2焊缝的起焊2．2．1正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2．2．2采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。2．3运条2．3．1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。