Ⅰ 机用丝锥攻M1.6的螺纹，老断丝锥，怎么办攻小螺纹孔时有什么好的办法不锈钢的材料
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中回，所以螺纹底孔应适答当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
3、因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。
Ⅱ 304不锈钢攻M3的牙，深10.0MM，攻牙后底孔不大过2.59。钻的是2.75的孔。问题：（1）老是断丝攻。怎么办
M3×0.5的挤压丝锥钻2.75的孔已是极限值了，不建议再加大底孔直径。老是断丝攻的客观专原因有不锈钢本来就非常属难攻丝，更何况深度已达丝锥公称直径的三倍多（属深孔螺纹加工）。建议采用含钴短刃螺旋丝攻，最好丝锥有要经过镀钛处理。选择不锈钢专用攻丝油。降低转速等。
底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。
Ⅲ 攻牙老是断丝锥怎么回事呀
底孔偏小，如加工紫铜或不锈钢材料时仍按加工铸铁件钻底孔；
丝攻中心线未能与底孔中心线重合，歪斜太大；
手工攻丝时用力不均匀，尤其是用普通扳手攻丝时需特别注意；
润滑不够、盲孔攻丝时丝锥到底继续用力等都容易断丝攻。
Ⅳ 在4mm厚的不锈钢角钢上攻直径4mm的丝时，丝锥总是断，如何才能不断锥
1、丝锥品质不好
主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2、丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3、丝锥与加工的材料不匹配
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4、底孔孔径偏小
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5、攻件材质问题
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7、切削液，润滑油品质不好
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8、切削速度与进给量不合理
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
Ⅳ 丝锥断了怎么办
丝锥在使用过程中经常由于操作不当，孔底过小或是孔过深等原因会造成折断的情况发生，那发生此情况后应该怎么取出折断且还留在攻牙孔中的丝锥部分？就些问题进行了总结分析：
方法一：一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝锥敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的丝锥的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。
方法二：材料是高速工具钢，如果采用取丝器不能取出时，可用氧气加热到1200-1300度之间然后水冷使其开裂再用相应之物敲掉碎裂的断锥。
一般条件下，铸铁件攻丝时的断锥，用取丝器很容易取出，这是由于脆性材料在攻丝过程挤压变形较小，是直接切削形成螺孔，而钢件在攻丝过程中由于其塑性较好，因此一部分材料产生塑性变形而增加螺纹高度，同时也增加了丝锥与螺孔螺纹牙型面的磨擦力，导致丝锥不易取出。但是钢在1200度左右仍在奥氏体固相区，短时间加热不会引起晶粒长大而影响材料力学性能。
具体参考： http://www.szhosin.com/news/15596.htm
Ⅵ 攻丝时丝锥经常断是什么原因怎样可以解决
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
Ⅶ 攻牙丝锥断了怎么办
攻牙丝锥断了取出方法：
方法一：一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝锥敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的丝锥的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。
方法二：材料是高速工具钢，如果采用取丝器不能取出时，可用氧气加热到1200-1300度之间然后水冷使其开裂再用相应之物敲掉碎裂的断锥。
一般条件下，铸铁件攻丝时的断锥，用取丝器很容易取出，这是由于脆性材料在攻丝过程挤压变形较小，是直接切削形成螺孔，而钢件在攻丝过程中由于其塑性较好，因此一部分材料产生塑性变形而增加螺纹高度，同时也增加了丝锥与螺孔螺纹牙型面的磨擦力，导致丝锥不易取出。但是钢在1200度左右仍在奥氏体固相区，短时间加热不会引起晶粒长大而影响材料力学性能。
Ⅷ 不锈钢攻牙容易断丝攻，怎么办
不锈钢材料很黏，打孔不好打，攻丝也不好攻。在给不锈钢材料的工件攻丝时版，先要将丝权锥的后角磨的大一些；底孔的直径也要大一些；在攻丝时，给丝锥加上人们日常食用的食醋，攻起丝来会轻松不少。另外，如果丝锥不太锋利了，就不要再勉强使用，那样是很容易断丝锥了。
Ⅸ 不锈钢攻M2的牙 老断丝锥 是怎么回事
首先帮你解决抄为什么丝攻为什么会断 1.底孔小 M2的丝攻至少要1.6或者1.6以上的底孔才行 2.攻丝时 丝攻轴线和底孔中心线不同心 这个原因是出现断丝锥次数最多的 3.加工盲孔时候 部分切屑未及时排出堵塞在孔的底部 至于挤压丝锥 一般用于8MM以下的薄板 不知道你的工件要求攻牙深度是多少 如果你攻不锈钢 M2的挤压丝攻底孔至少要在1.78以上 最好1.8 不 明白的可以再问我
Ⅹ 在攻牙时怎么避免断丝锥
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多：
首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。
第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥。
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。