不锈钢内锥孔怎么加工

㈠ 锥孔加工

定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米，加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，最后由精铰刀完成，达到产品要求的锥孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。注意在加工过程中尽可能采取一次装夹，利用快换卡头更换刀具，以减小或消除定位误差。

㈡ 怎样加工直径为600mm、长度1200mm、壁厚16mm的不锈钢圆筒上的1500个底径5mm锥度1:10的锥孔

1，可以先划线做为参考，先钻出底孔，用工具磨磨出1：10的钻花扩孔至要求，精度要求高的话可以用锥铰刀铰至要求也可以。
2，圆筒两头闷盖，一夹一顶一托，数控编程加工，但夹头要注意不要挡住要加工的孔的位置，要是挡了的话就要多一道工件重新装夹的工序，可能再次装上后就不能校正道第一次的位置，即使数控也不好保证吧

㈢ 锥孔怎么加工

1. 用深孔钻头钻直通孔；

2. 用扩孔钻头扩直通孔，要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔凶端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间；

3. 用扩孔钻头扩台阶孔，扩几个台阶要根据所加工 锥孔的锥度大、小和孔的深度而定，但至少要有一个台阶；

4. 用变径镗刀分段镗锥孔。

锥孔图片：

㈣ 精密不锈钢管内孔如何精加工

可以线割也可以车孔，只要管内长度不长，精度还是可以保证的。

㈤ 请问这种锥孔是怎么加工的

这是浇铸孔吗？不了解模具构造的情况下，只凭这个照片不好做准确判断。
如果是铸造模的浇铸孔、或者注射模的浇道，那么它们的尺寸要求都不高，直接用钻头钻就可以了，孔内需要打磨抛光一下。
如果这环形的一圈是产品的局部型腔，那么尺寸要求可能较高，则需要先用雕刻机做铜电极，然后用火花机放电加工。
也可以直接用CNC加工出来，CNC的精度是很高的，但直接加工模具钢的话可能比较费刀。

㈥ 1:3内锥孔怎么加工

在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1:3，小端直径不得超过5.5mm，深7mm左右。

先加工直径5.5的孔，计算1:3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra6.3要求不高，跳动0.02。

㈦ 加工中心怎样加工锥孔

1、有两种方法可以加工锥孔。
（1）第一种就是：
利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。
（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
2、具体操作：
（1）钻头先钻26的底孔；
（2）编个锥圆的宏程序；
（3）用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。）

㈧ 带有锥度的锥形孔的如何加工呢

楼主说的是配锥度销的锥孔吧？那就直接钻一个底孔(例Φ20的锥孔，锥度小端就是Φ20,你就于钻底孔Φ19.8，如果孔长就在大端用大点的钻头钻下去一定深度，自己计算下，主要是为了减轻铰孔是的劳动强度)，后面就是铰孔了，去市场上买Φ20锥度铰刀（1：多少）的。这个一般是配钻的孔，不能单独铰。

㈨ 不锈钢钻孔加工工艺有哪些需要注意的

在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
1、刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
2、切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
3、切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。

㈩ 不锈钢管内孔怎么加工的好急急！

批量大适合拉加工！这个拉刀很简单的，找一本刀具手册，适当计算，就可以做拉刀了！不过需要拉床，或者用车床改造哦。