不锈钢钢管壁厚允许偏差多少

A. 不锈钢管外径和壁厚的公差是多少

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示，不锈钢管执行国标，不锈钢管外径和壁厚的公差见下图:

(1)不锈钢钢管壁厚允许偏差多少扩展阅读：

无缝钢管根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。在板材里，Q345B无缝钢管属低合金系列。在低合金的材质里，此种材质为最普通的。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

B. 不锈钢装饰管壁厚允许公差是多少

装饰管壁厚公差正常都是负公差，市场上钢板和钢带厚度都是负公差正常6毫米以下的是正负30丝吧，8毫米以上的公差都在正负50丝左右，不过这只是个参考，具体还是看你的使用用途和承受的抗拉强度。

C. 不锈钢圆管壁厚国标允许正负差多少

一般外径允许正负百分之8-12之间 壁厚允许百分之5-10之间

D. 不锈钢装饰管壁厚误差多少

装饰管壁厚公差正常都是负公差，市场上钢板和钢带厚度都是负公差正常6毫米以下的是正负30丝吧，8毫米以上的公差都在正负50丝左右，不过这只是个参考，具体还是看你的使用用途和承受的抗拉强度。
不锈钢管的种类有很多种：
一、不锈钢管的分类
1、按生产方法分类：
（1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。
（2）焊管：
（a）按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。
2、按断面形状分类：（1）圆形钢管；（2）矩形管。
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类：（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；
（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。
二、无缝钢管
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
1．无缝钢管的制造工艺及流程：
冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库
2.无缝钢管的特点:
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。304不锈钢装饰管304不锈钢装饰管图册
三、焊接钢管
焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢管。
1.钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库
2.焊接钢管的特点:
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、不锈钢管件内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

E. 计算壁厚时，不锈钢管的壁厚负偏差一般取多少

按GB/T20801-2006或ASME B31.3, 厚度负偏差取12.5%,腐蚀余量取0.0mm, 许用应力取410MPa, 焊缝系数取1.0, 最大允许工作压力内为: 25MPa,则:
DN20(外径23.5), 壁厚至少要容 3.4mm

F. 304不锈钢管，壁厚偏差时多少

这个每个厂家的是不同的，喜有沃不锈钢是实标实厚的，厚度偏差正负2个丝

G. 麻烦请问304国标的不锈钢管壁厚允许的偏差是多少，在哪里能查到。急，在线等回复·

你是焊管吧？
如果是4个厚的焊管，现在市场上偏差都小的，管子比实际要厚。
焊管都是过磅价版格，不是按米卖权的。所以生产焊管时没必要做太薄的。
这跟不锈钢棒材，不锈钢角钢这些材料一样的。
而不锈钢板就不同，都是理算重量，所以下偏差就很大。

H. 不锈钢管壁厚公差标准是什么

不锈钢管标准及不锈钢管标准及不锈钢管标准及不锈钢管标准及外径与壁厚尺寸允许公差表外径与壁厚尺寸允许公差表外径与壁厚尺寸允许公差表外径与壁厚尺寸允许公差表 尺寸 标准 外径（mm） 壁厚（%） 切割长度（mm） 尺寸 公差 尺寸(mm) 公差 尺寸 公差 GB/T14975-02 10~30 +0.30/-0.30 S≤3 +14/-14 1.0~3.0 +15/0 30~50 +0.40/-0.40 S＞3 +12/-10 D＞50 +0.9%/-0.9% GB/T14976-02 6~10 +0.20/-0.20 0.5~1.0 +0.15/-0.15mm +15/0 10~30 +0.30/-0.30 1.0~3.0 +14/-14 30~50 +0.40/-0.40 ＞3 +12/-10 D＞50 +0.9%/-0.9% +12.5/-12.5 GB13296-91 ≤140 +1.25%/-1.25% ≤10 +15/-15 ＞140 +1%/-1% ＞10 ASTM213 D＜25.4 +0.10/-0.10 D＜38.1 +20/0 D＜50.8 +3.0/0 25.4~38.1 +0.15/-0.15 38.1~50.8 +0.20/-0.20 50.8~63.5 +0.25/-0.25 D≥38.1 +22/0 D≥50.8 +5.0/0 63.5~76.2 +0.30/-0.30 76.2~101.6 +0.38/-0.38 101.6~190.5 +0.38/-0.64 190.5~228.6 +0.38/-1.14 ASTM A269 D＜12.7 +0.13/-0.13 +15/-15 +3.2/0 12.7~38.1 +10/-10 38.1~88.9 +0.25/-0.25 +4.8/0 88.9~139.7 +0.38/-0.38 139.7~203.2 +0.76/-0.76 ASTM A312 10.29~48.26 +0.40/-0.80 +12.5/-12.5 +6.0/0

I. 不锈钢方管厚度公差是多少

方管壁厚允许偏差具体参照标准如下：
直缝电焊钢方管外径及壁厚允许偏差 GB/T13973
方方钢管外径、壁厚的允许偏差 GB/T3091
无缝钢方管壁厚允许偏差 GB/T17395
冷拔或冷轧精密无缝钢方管规格及壁厚 GB/T3639
冷拔方方钢管规格尺寸及壁厚偏差GB/T3094

方管根据国标规定的允许的偏差厚度不同公差不一样。举例如下：
偏差等级: S1
允许偏差|0.1＜S/D: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±15%，最小±0.6mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15%，最小±0.6mm偏差等级:
S2|A
允许偏差|0.1＜S/D: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±12.5%，最小±0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±12.5%，最小±0.4mm
偏差等级: S2|B
允许偏差|0.1＜S/D: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
允许偏差|S/D≤0.025: +正偏差取决于重量要求，-12.5%
偏差等级: S3|A
允许偏差|0.1＜S/D: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±10%，最小±0.2mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±10%，最小±0.2mm
偏差等级: S3|B
允许偏差|0.1＜S/D: ±10，最小0.4mm
允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±12.5，最小0.4mm
允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±12.5，最小0.4mm
允许偏差|S/D≤0.025: ±15，最小0.4mm

无缝方钢管几何尺寸精度和外形
a. 方钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 方钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．方钢管椭圆度：表示方钢管的不圆程度。
d. 方钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 方钢管弯曲度：表示方钢管的桡度：每米方钢管长度的弯曲度、方钢管全长的弯曲度
f. 方钢管端面切斜度：表示方钢管端面与方钢管横截面的倾斜程度
g. 方钢管端面坡口角度和钝边
5．方钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。——80年代，我国还开展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。