420不锈钢热处理为什么会变形大

1. sus420j2 材料热处理后硬度HRC超过57会有什么后果

SUS420J2材料热处理后硬度HRC超过57，材料会变的很脆，从而导致断裂。

SUS420J2属于日标马氏体不锈钢，执行标准：JIS G4303-2005

SUS420J2该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的SUS420J2材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。

SUS420J2化学成分如下图：

2. 不锈钢燃烧时变形

在不锈钢盒子的边上加角铁等可以加固，如果盒子大的话可在盖子上再加上角铁加固，一切就好了。

3. 求不锈钢加热管多次加热后弯曲变形的原因

反复加热就会使材料组织发生变化，就会产生应力，发生应力变形。
对不起，顺干爬的。

4. 热处理变形的原因是什么

在热处理过程中，有保温，冷却。在冷却时方法不对可以导致变形，裂纹
如冷却速度过快。都是可能导致变形的

5. 不锈钢热处理变形大吗

马氏体不锈钢或者含有马氏体组织的不锈钢热处理变形较大，因为由高内温时的奥氏体变为室容温马氏体的过程中会发生体积膨胀。另外，马氏体不锈钢在热处理后随处理温度的不同会不同程度的产生铁素体组织，因原组织发生改变而引发变形
其它种类的不锈钢热处理前后几乎无变形。
但形状复杂的构建要防止冷却过程中由于热胀冷缩作用发生的形变，因此对于体积较大或结构复杂的构建淬火速度不易过高，可采用油淬的方式减缓形变趋势

6. 420不锈钢怎么热处理

420不锈钢，是“刃具级”马氏体钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格在不锈钢中是较低的一类，适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
其热处理有两种：
1、调质处理：淬火+高温回火，获得良好的综合性能；
2、淬火处理：油淬+低温回火，获得较高的硬度。

7. sus440c热处理变形厉害吗

楼上胡说八道，做过热处理没有，变形和很多因素有关系，在缺少条件的情况下，这个问题无法准确回答，你可以补充条件，也许可以回答

8. 经过热处理的工件为什么会产生变形、翘曲现象有什么可以解决的措施

产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：
①加热速度或淬火冷却速度太快；
②淬火时温度太高；
③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。

④铸件的设计结构不合理（如两连接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小；
可以的解决措施：
①降低升温速度，提高淬火介质温度，或换成冷却速度稍慢的淬火介质以防止合金内产生残余应力；
②在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位；
③根据铸件结构、外形选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具；
④变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以矫正。

9. 热处理后变形的原因是什么呢

(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。

另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。

(2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向、方法和冷却时在冷却中的动作不当等也能引起变形。

加热温度高，冷却速快，故淬火变形最为严重。

(3)工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态，在常温和零下温度长时间放置或使用过程中，逐渐发生转变而趋于稳定，也会伴随引起工件的变形，这种变形称为时效变形。时效变形虽然不大，但是对于精密零件和标准量具也不许的。实际生产中必须予以防止。

(4)热处理过程中产生的内应力有

热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。这种应力在热处理过程中对变形影响是主要的原因。

10. 为什么不锈钢板比碳钢板焊接时容易变形

你好，不锈钢焊接抄相对碳钢变形大，主要是因为：
1、不锈钢的线膨胀系数比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。2、电阻率比碳钢大5倍。3、导热率只有碳钢的三分之一。由于这些物理性质，焊接时比碳钢容易变形。
望采纳，谢谢。