不锈钢钢管耐磨性能怎么样

① 哪位达人能够告诉我201.301.302.304这几种不锈钢管的硬度。耐腐蚀性。耐磨性的比较

201不锈钢管含碳量和锰 都比较高 硬度 耐磨性比较好 但镍含量太低 抗腐蚀性能一般
301不锈钢管含碳量要在0.75%左右，国标牌号是（1Cr17Ni7) 镍铬含量也比较高 所以常规环境下可以保证防腐性能及耐磨性能。
304不锈钢管 国标牌号是（0Cr18Ni9)这种是最长用的不锈钢了，因为该材质的Ni 铬含量较高，耐腐蚀性相对也要好一些，但耐磨性 和硬度一般
302不锈钢管 市面流通上没有这个牌号，可以不做考虑。
具体的不锈钢知识 你可以看下我的博客

② 纯不锈钢耐磨吗

1. 不锈钢种类很多，如果要做成耐磨也是可以的，比如马氏体不锈钢可以淬火处理，提高硬度后就有一定的耐磨性；

2. 奥氏体不锈钢不能通过淬火提高硬度，但是可以表面镀铬或是渗氮提高表面硬度，也是可以有一定的耐磨性的；

3. 主要是看你用在什么地方，选择不锈钢主要是用它的什么特性，根据要求来选择不同的材料和加工工艺方法。

③ 不锈钢怎么样耐磨

改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状, 分析了这些表面处理技术的优势和局限性,
指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。

1、引言

不锈钢阀门网。不锈钢由于具有良好的耐蚀性能,
在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通常不锈钢的硬度较低(通常情况下为200～250Hv), 耐磨性较差,
表面易出现发花现象, 这不仅会影响装饰性产品的美观, 而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池, 从而降低产品的耐腐蚀性能,
导致产品过早报废。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性,
许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层,
能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。本文就涂镀技术和表面改性处理在提高不锈钢表面耐磨性时的工艺局限性和优势作了简要综述,
并展望了改善不锈钢耐磨性的发展方向。

2、不锈钢表面涂镀技术

2.1、化学镀

化学镀是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法,
该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀, 化学镀有如下优点:能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好；
镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易； 镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是: 镀液寿命短, 废水多, 镀速慢,成本高。

不锈钢阀门网。化学镀提高不锈钢表面耐磨性的途径主要是镀镍及其合金镀层。镀镍前需要进行特殊的预处理, 以除去不锈钢表面的钝化膜,
提高不锈钢与镀层的结合力。不锈钢化学镀镍包括单层化学镀镍、双层化学镀镍、有氧化皮不锈钢单层化学镀镍等。

高岩等在316L不锈钢基体上获得了结合力良好的化学镀 Ni2PPNi2W2P 合金镀层, 在保证产品原有光泽度的前提下,
镀层硬度较原不锈钢基体有了较大幅度的提高, 从而为不锈钢产品的耐磨抗划伤性能的改善提供了有效的解决途径。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等采用化学镀的方式也在420不锈钢基体上成功沉积了Ni2PPNi2W2P合金镀层, 并进行了适当的热处理, 发现Ni2W2P 较Ni2P
合金镀层具有更高的显微硬度和化学稳定性； 划痕实验则表明, 合金镀层的抗磨损性能较不锈钢基体均有明显改善。

2.2、物理气相沉积

物理气相沉积技术是利用蒸发或溅射等物理形式把材料从靶源移走,
然后通过真空或半真空空间使这些携带能量的粒子沉积到基片或零件的表面以形成膜层。物理气相沉积有真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离子镀
(IP))等。按加热蒸发源分类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电子束加热蒸镀、感应加热蒸镀等；
溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离子束溅射镀等。其中真空蒸镀是比较早的镀膜技术, 膜的结合力较低, 目前已不多用。而阴极溅射和离子镀所得膜结合力较高,
应用范围正在扩大。物理气相沉积镀膜的实用领域有: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等。

韩修训等采用磁过滤沉积装置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积得到的TiN涂层具有高的硬度和膜基结合力, 在载荷1N 和3N
下都表现出较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

2.3、化学气相沉积

化学气相沉积(CVD) 技术是指在较高温度下, 混合气体与基体的表面相互作用, 使混合气体中的某些成分发生分解,
并在基体上形成一种金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。其特点如下:

(1) 镀层致密均匀, 可以较好控制镀层的密度、纯度、结构和晶粒度；

(2) 因沉积温度高,镀层与基体结合强度高；

(3) 可以在大气压或者低于大气压下进行沉积；

(4) 通常沉积层具有柱状晶结构, 不耐弯曲。

谢飞, 何家文等对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮-等离子增强化学气相沉积(PECVD) TiN 复合处理,
研究了复合处理层的组织与性能。结果表明: 复合处理层具有优良的膜基结合强度, 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奥氏体不锈钢表面沉积了菱形碳薄膜, 该过程采用了无线电频率(13156 MHz) 等离子增强化学气相沉积工艺,
腐蚀环境下的对比实验表明薄膜样品和基体的摩擦系数分别约为0.1和0.5, 同时前者的磨损体积明显低于后者。

2.4、热喷涂

热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 同时借助于焰流和高速气体将其雾化, 并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,
沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:
机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂, 高能、高速等离子喷涂, 高速火焰喷涂技术的出现, 涂层的性能得到进一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。

潘继岗等利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术, 分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层,
研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性, 结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率, 组织致密, 呈典型的层状结构,
提高了涂层的耐磨性能。

2.5、电镀

为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点, 常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属,
在电镀前必须除去表面钝化膜, 不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序, 可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。

飚等在不锈钢水轮机母材上, 用周期反相电镀稀土铬, 镀层厚度约0.3mm , 镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,
硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。

3、不锈钢表面改性处理

3.1、离子注入

离子注入是利用经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面, 使之产生一定厚度的注入层, 从而改变材料的表面特性。具体方法是: 把工件(金属、合金、陶瓷等)
放在离子注入机的真空靶室中, 在几十至几百千伏的电压下,
把所需元素的离子加速、聚焦、注入到工件表面。用离子注入的方法可获得过饱和固溶体、亚稳相、非晶态、和平衡态合金等不同组织的结构, 大大改善工件的使用性能。

其优点是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和扩散系数的影响；

(2) 元素注入量可以精确控制, 可实现大面积和局部的表面改性；

(3) 真空下进行, 工件表面不会氧化；

(4) 可得到两层及两层以上性能不同的复合镀层, 对工件尺寸影响小；

(5) 借助磁分析器,可以获得纯的离子束流；

(6) 离子注入的直进性, 横向扩展小, 适合微细加工要求；

(7) 高速离子可通过薄膜注入到金属基体, 在薄膜和基体界面处形成合金层,
增强薄膜与基体的结合力,实现辐射增强合金化与离子束辅助增强粘合。

④ 镀锌钢管和不锈钢管更耐用

镀锌管和不锈钢管相比

不锈钢管最耐用

镀锌管能用个十年八年的就很好了

不锈钢管能用一辈子

价格上来说

不锈钢管比镀锌管贵10倍

镀锌管价格有便宜的优势

不锈钢管一劳永逸 省平时的加工费

⑤ 45号钢和316不锈钢 那个耐磨

一：牌号316ti不锈钢

二：化学成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：应用范围应用领域：

316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304

四：概况

不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

⑥ 304不锈钢管表面耐磨度比镀铬怎么样

304是奥氏体不锈钢本身是没有什么硬度的，也是淬不上火的。如果要比较耐磨度的话，表面镀硬铬要比304不锈钢耐磨度高的多。镀硬铬的硬度可以到900-1100HV，换算成HRC应该在65-72之间。

⑦ 2520耐高温不锈钢管700℃时耐磨性能怎样

2520不锈钢介绍：

2520不锈钢具有良好的耐高温性，温度超过800℃时，开始软化，许用应力开始持续降低，最高使用温度1200℃。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。

2520对应牌号：

0Cr25Ni20/ 06Cr25Ni20/s31008/2520/1.4845/310S

2520应用领域有：

石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。

2520主要规格：

2520无缝管、2520钢板、2520圆钢、2520锻件、2520法兰、2520圆环、2520焊管、2520钢带、2520直条、2520丝材及配套焊材、2520圆饼、2520扁钢、2520六角棒、2520大小头、2520弯头、2520三通、2520加工件、2520螺栓螺母、2520紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎上海勃西曼特钢集团咨询了解。

⑧ 304薄壁不锈钢管有什么优点

1、304薄壁不锈钢管使用寿命长达70年以上，具有非常好的耐蚀性，管表面与氧接触便自动生成致密的耐蚀性很强的铬氧化保护薄膜；
2、304薄壁不锈钢管强度是镀锌钢管的2倍，铜管的3倍。接头耐压2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流冲击，能承受30m/s的高流速的冲击，因此能抵御流经管口、弯管、阀门和泵后涡流造成的腐蚀。
3、304薄壁不锈钢管阻水性小，导热系数小，保温性能好，长期使用不易结垢，无毒、无积垢，能杜绝管路的二次污染，满足国际饮用水标准的要求；
4、304薄壁不锈钢管能100%回收再利用，符合国家产业政策，且施工简单，能永保管道洁净的水质；
5、304薄壁不锈钢管应用范畴已从目前的建筑给水、直供水管道扩大至暖气、燃气管网及食品、医药、化工、电子和消防等行业。

⑨ 不锈钢和碳钢的耐磨性哪个好

一般情况下不锈钢的耐磨性好于碳钢。不锈钢的机械强度在同等情况下是高于碳钢的，但若碳钢经过蘸火热处理后，那它的机械强度在某种程度上是好于不锈钢的。
还有些特殊材质的碳钢，冶炼时在普通碳素钢里面加入了微量元素，如铬钼钒等，它的机械强度也有高于不锈钢的。
再说了，不锈钢种类繁多，也有机械强度较高的，那要看你怎么比较呢

⑩ 不锈钢管道有哪些优点

1、强度高，抗震性好，抗外击力强，是铜管的3倍，塑料水管的8-10倍;
2、流速大，可承受每秒30米的高速水流冲击;
3、热膨胀系数低，是塑料管的1/8，耐高温性强，热胀冷缩慢，不易渗漏;
4、耐腐蚀性强，酸洗钝化后不锈钢管内外壁产生氧化膜可耐受的氯化物含量达200ppm;
5、光照不老化，不锈钢管材中的分子排列紧密，分子量很小，在光照、受热时不会发生老化、脆化现象;
6、卫生健康，不锈钢材料是可以植入人体的健康材料管道内壁光滑，长期使用不会积垢、不易被细菌粘污，无须担心水质受影响，更能杜绝水的二次污染。
7、经久耐用，经济实用，不锈钢水管的使用寿命可达100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了管道更换的费用和麻烦，一次使用终身受益。
8、耐高温、高压，使用范围广，不锈钢可以在-270℃-400℃的温度下长期安全工作，不锈钢水管抗拉强度大于530 N/mm ，极大地降低了受外力影响漏水的可能性，使水资源得到有效的保护和利用。