『壹』 电焊焊完后可以用水迅速冷却吗其作用是什么
你好，如果是奥氏体不锈钢材料使用奥氏体不锈钢的焊材进行焊接可以使用冷水及时进行强冷，其他材料不能这样做，否则冷速过快会出现很多焊接缺陷。
望采纳，谢谢。
『贰』 冷作电焊是什么
冷作是指铁板(厚度10MM)以上的加工
电焊是指那些铁板需要拼接和加工的过程
冷作电焊结合在一起就是铁板在加工过后需要烧电焊才能制作成品OK
『叁』 不锈钢可以用电焊焊接吗
在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？
行业前景
随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。
目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
『肆』 不锈钢的焊接性及焊接工艺研究
TP347H
特点及用途
该钢是用铌稳定的Cr–Ni奥氏体热强钢，相当于中国1Cr19Ni11Nb、日本SUS347HTB及SUS347HTP、苏联08X18H12B等。具有良好的热强性及抗晶间腐蚀性能，焊接性能良好，在碱、海水和很多酸中有很好的耐腐蚀性，因此用作高温焊接构件、热交换器及耐腐蚀部件。〔用途〕用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道，石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀部件、焊接构件。用于锅炉管允许的抗氧化温度为705℃。ASME规定的最高允许使用温度815度。1Cr19Ni11Nb钢是用铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，具有较高的热强性和抗晶间腐蚀性能，在碱和很多酸中、在海水中都有很好的耐腐蚀性，抗氧化性能好，是目前用于制造大型机组锅炉受热面管子的热强不锈钢。该钢还具有良好的弯管和焊接性能，好的组织稳定性。 该钢已列入我国高压锅炉用无缝钢管标准。与之相类似的钢号有美国的TP347、TP347H、日本的SUS347TB和SUS347TP，以及前苏联的OX18萳och.
加工、热处理及焊接工艺
（1）热加工 始锻温度1150～1200℃，终锻温度大于900℃。钢的导热性差，变形阻力大，锻轧前应均匀加热，宜用较大的压下量，终锻温度也应控制得高些，以获得良好的性能和减少形成裂纹的可能。
（2）冷加工 钢的冷变形能力非常好，可以进行冷轧、冷拔、弯曲、卷边、折叠和深冲等冷作成型工艺。极限拉伸系数2.08，工作拉伸系数1.8～1.9。由于钢的冷作硬化能力很强，当冷加工工序变形量大时，建议插大中间固溶处理。对锅炉钢管，冷成形后应进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。
（3）热处理 一般在固溶状态下使用。热处理装炉前应清除掉所有油膜、润滑脂及其他化合物。GB5310–95标准规定，对于热轧（挤、扩）管，固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）管，固溶温度≥1095℃。日本住友金属工业株式会社钢管制作所对冷拔锅炉钢管规定的固溶温度为1190～1230℃，至少保温2～6min水冷。美国燃烧工程公司规定锅炉用冷拔钢管在进行任何加工以前，应进行1177℃?loch14℃保温15～30min的固溶处理；全部焊接和成形工序完成后，应进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。钢的稳定化处理温度为850～900℃。
（4）焊接 焊接性能良好，手工焊可采用奥132、奥137或美国的E347–15焊条。同种钢焊接时，采用氩弧焊打底，焊丝鲽och2，18–18Ti氩弧焊丝电焊盖面。焊条、焊丝和焊疑缝金属的化学成分见表2.5.506。异种钢焊接时的焊接方法主要有自动氩弧焊（GTAA）、熔化极气体保护焊（GTA）、手工氩弧焊（GTA）及手工电弧焊（SMA）。手工焊焊后一般不需要热处理。焊接接头通过硫酸、硫酸铜法晶间腐蚀检验。锅炉钢管焊后要求进行1177℃?loch28℃至少保温30min的固溶处理。
焊接性能良好，手工焊焊条采用奥132、奥137或E347–15（美国牌号），焊后一般不需热处理。焊接接头能通过L法晶间腐蚀检验。锅炉管焊后要求进行1177眑och28℃至少保温30分钟的固溶处理。
TP304H
特点及用途
该钢是通用的18–8型Cr–Ni奥氏体不锈热强钢，相当于日本SUS304HTB及SUS304HTP、中国1Cr19Ni9。该钢有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，热强性能较好，冷变形能力非常高。
〔用途〕用于大型锅炉过热器再热器管、蒸汽管道，大型汽轮机模锻静叶片，石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀零件，用于锅炉管允许的抗氧化温度为705℃， ASME规定的最高允许使用温度815度。
加工、热处理及焊接工艺
焊接性能良好，可以用各种方法焊接。手工焊焊条采用奥102、奥107或E308–15（美国牌号）等，氩弧焊焊丝采用H0Cr19Ni9。焊后进行固溶处理能提高接头的热强性及抗晶间腐蚀能力。
『伍』 焊接式不锈钢水箱与普通水箱相比有哪些优点
焊接式不锈钢水箱组装方便，焊接完毕做酸洗敦化处理，多方位多角度减少镍含量损失，耐腐蚀性好。
『陆』 不锈钢用电焊是否能焊牢
不锈钢用电焊能焊牢，如果焊条选择正确，焊接操作规范，焊缝强度可以达到或超过母材强度。
『柒』 求焊接专业论文 题目304L不锈钢焊接工艺特点，缺陷分析及防治措施
1、不锈钢焊接工艺特点
奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。
双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低。但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
对于沉淀硬化型不锈钢有焊接热影响区发生软化等问题。
奥氏体不锈钢的焊条选用要点:
不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。
1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。
4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
(2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。
5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。
7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
8、焊条药皮类型的选择:
(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。
(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。
综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量.。
奥氏体不锈钢的缺陷分析及防治措施
（一）容易出现热裂纹
奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。
1. 产生原因
（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。
（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。
（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如， S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。
2. 防止措施
（1）采用双相组织的焊缝 尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。
（2）焊接工艺措施 在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优质焊条、采用小线能量，小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。
（3）控制化学成分 严格限制焊缝中 S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。
（二）晶间腐蚀
产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。
1．产生原因
根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于 Cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
2. 防止措施
（1）控制含碳量 采用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。如A002等。
（2）添加稳定剂 在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与C亲和力比Cr强的元素，能够与C结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。
（3） 采用双向组织 由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。
（4）快速冷却 因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。在焊接工艺上，可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。
（5）进行固溶处理或均匀化热处理 焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。
（三）应力腐蚀开裂
金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。
1.产生原因
应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
2.防止措施
（1）合理制定成形加工和组装工艺 尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑。
（2）合理选择焊材 焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。
（3）采取合适的焊接工艺 保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。例如，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、采用短焊焊道、采用小线能量。
(4)消除应力处理 焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。
(5)生产管理措施 介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。
（四）焊接接头的脆化
奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。
1.焊缝金属的低温脆化（475℃脆化）
（1） 产生原因
含有较多铁素体的相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称为475℃脆化。对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免δ铁素体的存在。δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。
（2） 防治措施
① 在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。
② 已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。
2.焊接接头的σ相脆化
（1）产生原因
奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为σ相。σ相硬而脆（HRC>68）。由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。
（2）防止措施
①限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。
②采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。
③对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。
④把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。σ相一般在1Cr18Ni9Ti钢中一般不产生。
3.熔合线脆断
（1）产生原因
奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象。
（2）防治措施
在钢中加入 Mo能提高钢材抗高温脆断的能力。
通过以上的分析，只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。
你可以根据以上的文章进行一下修改就可以了。
『捌』 不锈钢电焊有没有毒性
焊接不锈钢烟尘对工人健康的损害 。
1.焊工尘肺及肺功能的影响 电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。
2.电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右 。
3.肺通气功能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤,FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通气功能指标均明显降低 。
4.吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。
5. 锰中毒 各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度、耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。在通风不良场所如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，可检出血锰、尿锰升高，神经行为功能改变。
6.发锰测定亦可作为锰中毒早期筛检指标 。
7.电焊烟热 电焊烟热也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物地所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6一12小时。
8.起发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛，以后发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤。对神经系统的影响 大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经系统损害，主要涉及记忆、分析、定位等信息加工处理的功能，表现为神经生理、神经心理、神经行为异常。
9.与电焊烟尘中的锰、铝、铅等有密不可分的联系。采用WHO．NCTB测试,结果行为功能总分与尿锰存在负相关[10],提示神经行为功能的变化可作为预防锰中毒的早期指标之一。