车不锈钢能达到多少精度

1. 不锈钢光亮棒精度能达到多少

摘要 您好，很高兴为您解答，不锈钢光亮棒表面光洁度可以达到0.32.表面粗糙度为0.4。

2. 精密不锈钢管件的尺寸精准到什么范围

依次到好的材质可为:200 201 202 301 304 304L 316 316L 310S 你说的这种厚度市场上一般是200的,并且不严格要求、检验,可能厚度还达不到

3. 不锈钢蚀刻加工的精度能达到多少

不锈钢蚀刻加工的精度这个概念非常笼统，因为蚀刻加工的材料有：不版锈钢、铜、铜合金、钼板、权铝板等等，使用的材料不同，蚀刻的精度也会有所差异。再者就是蚀刻材料的厚度以及图形都会影响蚀刻的精度。根据产品的类型，以蚀刻通用的不锈钢超薄材料为例，高端精密蚀刻的精度可以达到+/-0.005mm，普通蚀刻的精度一般在+/-0.05mm。蚀刻精度一般和材料厚度有直接的关系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蚀刻精度在+/-0.01mm，0.5mm厚度的材料蚀刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蚀刻精度在+/-0.1mm。

4. 数控车床加工不锈钢的光洁度最高能达到多少

现在车床上加上豪克能设备，光洁度可以达到0.2以下，一般的车床达到3.2左右吧

5. 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较404比较软内，粗加工0.8，转速容800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

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加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

6. 请问304不锈钢可以上磨床加工吗，粗糙度能到多少呢

【1】可以上磨床加工的，只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40 。
【2】不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

7. 车削可以加工哪些表面可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少

1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

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加工方法

1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。

粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。

粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。

粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。

在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。

精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。

3、精细车精细车的特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。

精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。

精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0．4～0.005μm。

多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

参考资料

网络-车削

8. 请问国内的数控车床加工出来的零件公差能达到0.02mm吗 。镗孔直径130mm，材料是不锈钢304的

可以达到你所要求的精度,但是你的刀具要好才行,不然会老是崩刀,那就难了,特别是不锈钢,你最好用成型不要买刀来自己磨