分剪不锈钢用多少硬度的刀

㈠ 车削不锈钢用什么刀具

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

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一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

㈡ 不锈钢分条机刀片硬度多少

这个要看你要分的不锈钢板是多厚的，如果是1mm以内的刀片硬度要高点，而且精度要求也要高，如果你是分1-4mm的不锈钢板，刀片硬度不能太高，要不崩口。具体的你可以再咨询我。

㈢ 切不锈钢用什么型号的刀片

一般都是用整体硬质合金的刀具比较合适的些，而对于这类刀具刀具切削部分的几何角度，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影响。

㈣ 剪不锈钢什么材料剪板机刀片好

很高兴回答您的问题
剪不锈钢板剪板机刀片什么材质好
剪板机刀片材料:
H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10淬火硬化:HRC:50°-63°
公差:.0.02MM
剪不锈钢钢板的剪板机刀片材料常有4种：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13
9CrSi ：
剪板机的刀片硬度一般在HRC57—59范围内，剪切冷热扎板材。
6CrW2Si：
可以剪切冷热扎板材及不锈钢。本公司剪板机标准配备此材质刀片。
12CrMoV： 专剪不锈钢。
H13：
专剪不锈钢，以钢厂剪切为主，耐磨性好。

剪板机刀片刀片材质：
剪板机刀片材质一般有碳钢，工具钢、冷作钢、热作钢等几种
工具钢主要用于制造各种机械刀片，模具和剪板机刀片。
需要较高的硬度和耐磨性、强度和冲击韧性等。

常用的工具钢剪板机刀片有：T10a是普通碳素工具钢、9CrSi是低合金工具钢、6CrW2Si是抗冲击合金工具钢、Cr12MoV是模具钢。

剪板机刀片详细参数：__(www.pian6.com)

材质： 9Crsi 6Crw2si Cr12mov H13 LD HMB LE888 W18Cr4v
孔距公差：0.30

普通剪板机刀片规格：1245*80*25 /1345*80*25 /1850*90*25 /505*70*22 /508*70*22
/508*80*25 /510*80*25 /510*125*32 /630*120*32
液压剪板机刀片尺寸：1100*80*20
/1100*100*25 /1300*80*20 /1300*100*25 /1300*125*32 /1025*82*20 /1025*100*25
/2550*85*25 /3200*60*20

剪板机刀片适用范围：Q11系列机械剪板机，QC12Y系列液压剪板机刀片，非标剪板机刀片可接受定做！
转载于南京三阳剪板机刀片网站。

㈤ 304不锈钢件用什么刀加工

一般用YG8、YG813（最适合加工316L的）或者W1、W2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。

目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。

不锈钢材料难加工的原因：

1、高温强度高，加工硬化倾向大

与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

2、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑与刀具粘结现象严重

切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

4、切屑不易卷曲与折断

对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、线膨胀系数大

约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。

6、导热系数小

一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。

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304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

㈥ 刀多少硬度比较好还有厚度

硬度55以上都可以了。
厚度看用途，生存刀4以上，战术刀3以下，混合型3.5最合适。
生存刀主要是为耐磨，要考虑野外经常磨刀造成的磨损，所以厚度高一点，耐用的时间更长，不会越磨越薄。
战术刀当然越薄越好，切割刺入越平滑越好用，因为考虑是作战而不是耐磨，所以厚度要尽量薄，这种刀是搏斗用的，买回来就是收藏，肯定不会拿去切木头吧。所以不考虑磨损问题。
实际上刀身厚度大于2毫米就有足够的强度了，完全可以插入树中作为脚踏，当然我是指品牌有保障的刀。
最好的例子就是莫拉刀，很多碳钢版只有2毫米的厚度，但在经过各种暴击测试后，连弯曲都不会出现一点。
所以我觉得最好的刀还是混合型的，足够的厚度加上假刃的穿刺力。
讲品牌性价比，我最爱的一把刀是冷钢srk sk5版，刀长27，刃长15，厚度3.5毫米，价格才四张老人头。
可以说是我所有收藏的刀具中，最便宜，最具性价比的品牌刀了。
当然这是不算莫拉刀的前提下。
莫拉神刀，玩刀的都要有一把。

㈦ 硬度60的不锈钢要用什么刀铣.。。。急急急

铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角b可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。

㈧ SKD12和SKD11做刀片分切不锈钢哪个好

做刀片分切建议用SKD11

SKD12属于日标冷作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD12属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性比任何一种都好，特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具，广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模，也用于某些类型的剪刀片。

SKD12化学成分如下图：

㈨ 加工不锈钢用什么刀具

用硬质合金涂层铣刀就可以。 不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

㈩ 我们用的不锈钢菜刀的硬度在多少HRC 知道的行家说说

你好！曾看到过。转给您看看，对您看看有没有帮助。
HRC（Rockwellhardness），洛氏硬度。硬回度越高，抗磨损能力答越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。