⑴ 不锈钢中C含量多有什么影响
【碳含量对不锈钢的影响】碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著．碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成一系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如，工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢：0Cr13—4Crl3这五个钢号的标准含铬量规定为12一14%，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，OCrl3一2cr13钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Crl3钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18一8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Crl8和9Crl7MoVCo钢，含碳量虽高达0.85一0.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1—0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
⑵ 不锈钢中含碳量偏低时怎么回事
很正常，不锈钢也有低碳型号的，例如一般的304，含碳量不高于0.08%，其低碳型号是304L，含碳量不高于0.03%。只要根据你的需求来选择不锈钢型号就没有问题。
⑶ 不锈刚中含碳量低的原因
含碳过高可导致钢铁与空气的接触量增加，容易形成断口，不能达到防锈的目的
⑷ 化工设备用的不锈钢为什么含碳量都很低
含碳量低表示硬度较小，但塑性弹性好，不容易断裂。如果含碳量高，设备就比较脆，容易破裂。化工设备对安全性要求较高，主要就是这些原因吧。
⑸ 不锈钢的碳含量（％）
不锈钢的耐腐性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
⑹ 不锈钢为什么会不生锈是哪种元素在起作用
主要是铬元素。
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
参考资料，网络“不锈钢”词条：http://ke..com/subview/24779/24779.htm。
⑺ 不锈钢的含碳量
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不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
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来源:中国切割机网|中国切割设备网
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添加时间:2008-3-1
11:55:09
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是:一、采用超低碳不锈钢及其焊接材料
奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级:即一般含碳量级，碳的质量分数为0.14%;低碳级的为0.06%;超低碳级的为0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%~0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。二、在母材或焊接材料中添加稳定剂<在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊执着材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。三、进行固溶处理
焊后将焊接接头加热到1050~1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。四、进行均匀化处理
将焊接接头加热至850~900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失。
⑻ 奥氏体不锈钢碳含量低
【不锈钢含碳量低的原因】不锈钢里含有很高的Cr了。Cr和碳能结合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，这些碳化物里含有的Cr非常高。也就是说，这些碳化物的形成是以大量消耗Cr为代价的。可想而知，一旦基体中的Cr含量大量下降，其防腐蚀性能必然会下降。对于奥氏体不锈钢，由于Cr碳化物的析出，其抗晶间腐蚀能力显著恶化，这便是所谓的敏化现象。
马氏体不锈钢则相对含有较多的碳。这是因为马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
但是马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。另外，碳对不锈钢基体的力学性能也有影响。
⑼ 不锈钢为什么含碳量都很低
很正常，不锈钢也有低碳型号的，例如一般的304，含碳量不高于0.08%，其低碳型号是304L，含碳量不高于0.03%。只要根据你的需求来选择不锈钢型号就没有问题。
⑽ 为什么低合金高强度钢，渗碳钢，低碳马氏体钢，奥氏体不锈钢的含碳量都比较低
这些钢的含碳量低主要与用途有关。按用途：低合金高强钢（也叫普通低合金钢版）和低碳马氏体钢属权于工程结构钢；渗碳钢属于机械用钢；奥氏体不锈钢属于特殊性能钢。其要求含碳量低的原因如下：
1.由于工程结构钢多用于户外大型构件的制作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好坏。主要取决于钢的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用钢大多是低碳成分。
2.渗碳钢是为了保证制作心部韧性高而表面硬度高的零件，如轴、齿轮等，采用低碳 成分的钢，通过热处理的渗碳工艺，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以达到外硬内韧的效果。
3.奥氏体不锈钢主要用于有腐蚀介质的场合，当不锈钢中含碳量高时，会使其耐腐蚀性降低，碳在奥氏体不锈钢中是有害元素，希望越低越好。因此也不允许不锈钢的含碳量高。