『壹』 我是做不锈钢加工的 活不多 求高人指点
去钢材市场转转就行了，给他们这些商家发发名片，记得要说实在价，因为他们都基本上有固定的加工地方，你的要有特点，刚开始实惠点，加工量会很大哦
『贰』 做不锈钢前景怎么样，我想开个不锈钢加工厂，应该做哪类好做前景好，求指点
这个前景不错，不过竞争也很大，也许你目前面临着技术、团队、竞争
『叁』 不锈钢加工的前景如何
我是搞室内设计的，对于我来说，家装相对用的不锈钢会少很多，但是工装里面，大部回分店面里面，镜面不答锈钢之类的，用的还是很多，还有就是主要以不锈钢和文化石做主要的装饰材料，很好看的。所以说，只要设计师的头脑在，不锈钢就永远不会淘汰，因为你能找出同样效果的材质吗？不能吧？
『肆』 不锈钢制作加工行业今后发展前景如何
摘要 在不锈钢市场快速发展的近几年，中国广大农村对不锈钢的消费始终保持非常低的水平，中国农村市场潜力巨大:随着我国不锈钢质量的提升，我国城市等相对富裕阶层和地区对不锈钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了不锈钢高端产品的需求;伴随国内工业的加速发展，需要质量更高、品种更全的不锈钢和耐蚀合金，近年来镍用量、双相不锈钢产量的上升，从另一个方面反映了我国工业化进程对高级合金材料需求上升的态势。因此，我国不锈钢行业拥有巨大的发展空间。希望能够帮到您
『伍』 不锈钢加工行业怎么样
1不太好，因为不锈钢的质量比其他都好的，不锈钢商品不容易坏的，市场销售量就是1次性版的，一般以权个不锈钢成品最少能用个10年的样子不坏的；
2.行业竞争也大，做不锈钢成品的，刚开始口碑不好，人家不相信你的质量；因为不锈钢质量一般看是看不出来的
『陆』 不锈钢加工行业火不火为什么好多人来加工。。。。
这个行业后期市场会比较好，因为不断有新的行业在采用这个材料，但是你要看你当地这样的加工厂多不，需求如何，调查后再上设备。毕竟做生意好比投资，有风险的。
『柒』 不锈钢制作加工行业今后发展前景如何
不锈钢产业是以特定资源（镍、铬、钼、锰、铁矿等）开发利用为基础和依托发内展起来的产业，上容游原材料的供需与价格波动直接影响不锈钢行业盈利水平。前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国不锈钢行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析认为，为减少盈利波动，不锈钢企业通过控制上游的镍和铬以完善产业链结构将是未来的发展趋势。
中国不锈钢产能过剩显现，行业兼并重组、淘汰落后产能促进产业结构调整大幕已经拉开，前瞻不锈钢行业研究报告分析认为，年产15万吨以上的不锈钢企业之间兼并重组的可能性较大，行业集中度将进一步提高。
产业结构调整与升级已成为中国各行业的当务之急。目前，国内不锈钢行业已由数量增长型进入结构调整型阶段，未来的发展方向是不断调整产品结构，大力开发高附加值、高技术含量的产品，不具备创新能力和规模优势的小型不锈钢制造企业将被市场淘汰。
『捌』 不锈钢加工行业前景
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『玖』 不锈钢加工需要注意什么
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。