A. 不锈钢水杯的内胆电解层是什么意思
摘要 亲,不锈钢水杯的内胆电解层,是指利用电解原理,在铁皮表面镀一层锌
B. 什么叫不锈钢电解
全称:不锈钢电解抛来光。是对不源锈钢进行表面抛光处理的一种电镀工艺。具体作法如下:
铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-65度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。
工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗。
操作时应注意:
1.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
2. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。
3. 在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
C. 不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光液分为:1、200、300、400材质专用电解抛光液。内2、通用型电解抛光液(200、300、400都适用)。3、现在做电容解抛光要用环保型的,也就是抛光液中不要加铬酸酐的,因为铬酸酐属于致癌物质,对环境和身体危害都很大。
D. 不锈钢水杯的内胆电解层是什么意思
不锈钢水杯的内胆电解层
是指利用电解原理,在铁皮表面镀一层锌
会有一定残留物,残留物主要是钙化物质,去掉残留物可以用醋清洗。
E. 不锈钢为什么要做电解抛光处理
摘要 不锈钢电解抛光主要是以不锈钢工件为阳极,在不锈钢电解液中进行通电电解,有选择地除去其粗糙面,提高表面光洁程度的技术。
F. 不锈钢抛光的电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
G. 不锈钢钝化和电解抛光有什么区别
1、不锈钢酸洗钝化:既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中,直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后,再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家,是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮,并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛:例如:不锈钢化工管道处理,不锈钢焊接件酸洗处理,不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用,不蒸发,不挥发,无黄烟和氢脆现象产生,故操作环境好,也不需要特殊的设备,因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
2、不锈钢电解抛光:是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上,然后将电解抛光设备打开,同时调好电源电压,再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中,一般时间为1-3分钟,至表面光亮后方可取出工件,冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各厂家不同的要求标准,可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮,细腻的效果,其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新,绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品,通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光,生产效率高,成本低,无刺鼻气味,操作环境好,是替代传统机械和手工抛光的最佳选择。
H. 什么是不锈钢电镀,什么是不锈钢电解
不锈钢电镀是在产品表面镀上一层东西,产品尺寸会有变大。
不锈钢电解是一种电化学抛光工艺,可以提高产品表面亮度和粗糙度。产品尺寸会变小。但维持材质本身。
I. 不锈钢电解抛光加工和电镀的区别是什么
不锈钢电解抛光是直接在不锈钢表面进行抛光处理,以达到所要的表面光洁度。
不锈钢电镀是在不锈钢表面电镀一层金属,一般是镀钛、镀铬。
J. 不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别
点解抛光和电化学抛光都是为了达到零件表面光亮的目的。杰昌电镀的电解抛光是装饰金属表面的有效电镀技术。
电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而达到使零件表面光亮的目的。
在不少场合下,电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状比较复杂,用机械方法难以加工的零件。但是,电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中,当有一相不易阳极溶解时,将会影响电解抛光的质量。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工,某些工具的表面精加工,或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
电化学抛光,是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中,金属表面被溶液浸蚀和整平,从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰,以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较,化学抛光的优点是:不需外加电源,可以处理形状更为复杂的零件,生产效率高等,但是化学抛光的表面质量,一般略低于电解抛光,溶液的调整和再生也比较困难,往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。