氩气的好坏对不锈钢焊接有什么影响

⑴ 氩气纯不纯与焊接好坏有关吗

当然是有关系的。
就钨极氩弧焊来说，一般要求4个9以上的氩气，99.99%，如果有其它杂质回气体，电弧不稳，钨极烧答损严重，可能会出现氧化、气孔、飞溅缺陷。
如果是气保焊，很多都是80%Ar+20%CO2，氩气不纯影响不大。

⑵ 氩弧焊焊接不锈钢，氩气不纯可以焊接吗

你好，氩弧焊接不锈钢时，氩气不纯焊接会产生气孔等焊接缺陷。（氩气纯度要达到99.99%）

⑶ 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊

焊接不锈钢用
氩弧焊
的原因：
1、
氩气
保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和
熔池
产生的不良影响，减少
合金元素
的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的
焊接接头
。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
4、电极损耗小，
弧长
容易保持，焊接时无
熔剂
、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些
难熔金属
、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

(3)氩气的好坏对不锈钢焊接有什么影响扩展阅读：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）。
不锈钢不能用
碳钢焊条
焊接的原因：
1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成
晶间腐蚀
。
2、碳钢焊条中的氧化物使其
氧化性
较强，同时焊缝金属
含氧量
多，使合金元素烧损较大。
3、碳钢焊条
药皮
中含有较多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和
冲击韧性
较碱性焊条低。
4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。
参考资料来源：
网络
-氩弧焊

⑷ 为什么不锈钢焊接要充氩气

因为在焊接过程中母材会与氧气发生化学反映
氩气是一种惰性保护气体不燃烧抗氧化
焊接过程中抢嘴喷出氩气隔绝空气使其不被氧化！氩气就是起保护气体的作用

⑸ 不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈钢合金元素较多，需要用惰性气体保护，也需要惰性气体保护钨极。

⑹ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

(6)氩气的好坏对不锈钢焊接有什么影响扩展阅读：

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

⑺ 不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈钢合金元素较多，需要用惰性气体保护，也需要惰性气体保护钨极。版权

⑻ 氩气纯度不够影响钢的哪些元素

(1) 是一种保护气,氩气不纯会使激发点发白，很多元素不能有效激发，导致分析结果出现很大误差，对非金属元素影响更大点。
(2) 激发火花（电弧）在氩气（惰性气体）保护下，使被激发的样品不受其他杂质（气体）干扰（影响），有利于金属在高温下的激发（原子能级要前跃迁），提高元素分析灵敏度（检测限）．

⑼ 氩弧焊：焊不锈钢有什么危害

把焊枪的钨来极端部对自准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏
一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30a左右，焊机不同，根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！

⑽ 不锈钢产品焊接时背面氩气保护对焊缝有何益处对氩气流量的大小如何控制请举例说

1)氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减专小。焊接过程属中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。

(2)氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

(3)氩气人口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。

(4)为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。