Ⅰ 不锈钢冲压平面变形如何克服
整理以下资料,希望对你有帮助:
不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。
五金冲压件
产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
Ⅱ 304不锈钢管为什么会变形
正常现象,钢管产品在生产过程中都会出现不圆度偏差,从你的管子口径来看,属于60-90的区间,外径偏差值为+-0.80,高级一点的在+-0.60。
Ⅲ 不锈钢门扇会变形,扭曲会相差2公分是怎么回事
不锈钢门扇变形扭曲主要由以下几个方面的原因造成的:
1、推拉频繁力度大导致的扭曲。
2、轨道不够润滑。
3、天气温度热胀冷缩造成的。
4、不锈钢板材薄造成的。
Ⅳ 2mm 不锈钢折弯板材变形怎么回事解决方法有什么
两厘米不锈钢折弯板材料变形,怎么回事?解决方法首先两厘米的不锈钢,他的硬度厚度并不是他们大,所以说必须要加大厚度
Ⅳ 不锈钢板材压铆不锈钢五金件,压不紧的问题
本以为这么多人回答,肯定有说到点子上的,结果全部都是答非所问。看样子楼上各位都没有在板金加工线上待过。这类问题一般要占到板金客户投诉的20%以上。
对于此类铆接,问题无非就两点:
1.目标板板厚不得太薄,以最常用的FH-M4-0.7为例,其最小板厚不得小于1mm,其目标孔直径为4.6,取正公差0-0.08.
也就是说,如果板厚过小,那么铆接时会将目标板压穿,或者造成虚压;如果孔太大,将直接导致其脱落。8丝的孔位精度做起来并不轻松。实际试验过,如误差超过12丝,那么扭矩测试几乎不可能通过。
2.压铆力的问题。不同板厚,不同牌号的材料在不同设备中的压铆力是不同的,你需要实际验证后,调整一个准确的压铆压力。同时,可适当延长压铆时间,但总压铆时间不要超过1秒,否则压铆处的板金会严重变形。绝大多数公司板金压铆都是人力手工完成的,要求压铆时板金必须放到位,水平度要好,要求100%正压力。一般压铆都会制作相应的夹具。
其他还有就是压铆完之后,建议水平静置2-8个小时,以消除内应力。
目前部分压铆机有预热功能,也可以在压铆性能上有所改善。
还有如果客户允许,可以建议用六角尾的铆件。比如SO系列,F系列的铆件,但它们要求的最小板厚都超过了1.5mm。
另外,有一点需要指出,压不紧得话,材质固然有关系,但不是最要原因,因为五金件本身都是经过相应热处理的,所以同样是不锈钢,铆件的硬度肯定比板金件要强。就算是304的stud,照样可以很好的压入316L的板材中。
Ⅵ 不锈钢产品冲压后出现翘曲变形什么原因,应该怎么处理
冲压变形的原因可能是弹性压板的压力有点小,可以加大弹性压料板的压力。
Ⅶ 304不锈钢的洗菜盆被压后会变形吗
不锈钢洗菜盆被压后变形与大小厚薄有关,与304材质无关。东莞市长安屹泰不锈钢材料行回答。
Ⅷ 不锈钢焊管为什么在焊接时会变形收缩
焊接产生的高温导致变形
Ⅸ 焊接不锈钢板变形的原因是什么
与碳钢材料相比,不锈钢的热膨胀系数比较大,尤其是集中受热的时候,会引起变形,因此,对于不锈钢板的焊接连接,焊接过程中,除进行必要的固定外,一般采用间断焊,即焊接时将焊缝分段进行,反复几次后才将整条焊缝完成,可最大限度减小热变形的程度。
Ⅹ 为什么不锈钢板比碳钢板焊接时容易变形
你好,不锈钢焊接抄相对碳钢变形大,主要是因为:
1、不锈钢的线膨胀系数比碳钢大40%,并随着温度的升高,线膨胀系数的数值也相应地提高。2、电阻率比碳钢大5倍。3、导热率只有碳钢的三分之一。由于这些物理性质,焊接时比碳钢容易变形。
望采纳,谢谢。