不锈钢焊接清根用什么

❶ 清洗不锈钢焊接处用什么水

用不锈钢焊道清冼剂，涂在焊缝几分钟，再用清水洗下就亮了

❷ 不锈钢焊接点怎么处理

有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；

另一种是
针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，
取出冲洗干净即可。

❸ 不锈钢为什么不能用碳弧气刨清根,而用机械清根

不锈钢焊接的时候，焊缝中如果碳含量高了，会和铬结合成碳化铬，造成焊缝的贫铬。你要知道不锈钢的耐腐蚀性就是通过铬和镍来实现的，如果出现贫铬现象了，焊缝就不能达到“不锈”的目的了。所以不锈钢在焊接过程中，任何有可能增加焊缝中碳含量的做法都是禁止的。比如说你打磨完碳钢的砂轮也是不可以来清理不锈钢的。

❹ 不锈钢焊接处的打磨处理用哪种比较好

如果仅仅是“去抄黑”，那么用“酸洗膏”涂抹后清水冲洗。
如果希望焊接处平整，可用角磨机磨光片打磨。
如果希望焊接处平整且光洁，可用角磨机磨光片粗磨，再用“千叶片”细磨，最后用布制抛光片加研磨膏抛光。
如果希望整个制件颜色一致，可在以上机械处理后进行“化学抛光”或电抛光。

❺ 请问不锈钢焊缝怎么才能清洗干净

有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上内面容20分钟，擦掉即可；另一种是针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。

❻ 不锈钢焊接清洗使用什么方法好

你好，不锈钢焊接完成后，您可以选择不锈钢酸洗钝化液采用浸泡的方式。如回果您的工件答比较大，您可以选择我们的不锈钢酸洗钝化膏涂抹的方式除焊缝焊道处的焊斑。
如果是焊接前，则使用专门的清洗剂或者丙酮之类的，都是可以进行焊件的表面清理的。
望采纳，谢谢。

❼ 不锈钢在焊接中需要注意些什么

不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

❽ 316l不锈钢焊接采用什么焊接才料

316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。

316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。

其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护） 焊接电流：95~120 根据操作调整。

(8)不锈钢焊接清根用什么扩展阅读

316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。

海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

316L不锈钢特点：

1、冷轧产品外观光泽度好，漂亮；

2、由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；

3 、高温强度优秀

4、优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

5、固溶状态无磁性；

6、相对304不锈钢，价格较高。