车不锈钢过中心怎么车才好

① 304不锈钢车端面怎么车光洁度好

刀杆强度要好，刀尖中心高要对好，切削余量稍微留大一点，0.5~1mm，转速1000rpm左右。

② 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很版少,避免权换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

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工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

③ 车床加工不锈钢车刀怎样磨才好车。

（）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

④ 如何车削304不锈钢

试一试YG硬质合金道具，也可以实用白钢刀具（高速钢），一定要使用切削液，切削速度要低一些，不要太高。试试吧，304还不是很难加工的。

⑤ 304不锈钢如何能够车的滑，用数控车床车，只车端面，71直径，分两刀，车进去12c

哥，你有两抄个问题要解决，你就可以一步到位：
1，数控尽可能用恒线速度，G96 G50 不知道你得设备最高转速时多少呢？
2，你们说的中心有突起的，那是刀具中心高度问题，安装刀具的时候要先用手摇，以致调整刀具车到工件中心时候没有突起的（刀具中心高了），或者工件中心有一个小点（刀具中心矮了）
3，附带一个问题,端面精车有0.1--0.2的余量就可以了，因为是不锈钢；精车余量千万不要大；用不上你那么好的刀片，一般的涂层刀片就可以了，你把这些做好，我敢保证绝对解决问题
你这个现象完全是由于车到中心的时候线速度不够造成的！最好用恒线速度，要不就在车到直径20的时候再改一次转速，提高转速

⑥ 数控机床加工时车不锈钢时中心总是不够光洁度 发乌的圆圈怎么办啊 急急！！！！

加快或放慢走刀速度试试，刀锋利点，你刀是什么刀？最好用刀粒，没刀粒就选yg8的刀吧，光洁度不够可能是粘刀了，发黑可能是温度过高给烧的。

⑦ 不锈钢304车球面,怎样才车的亮

⑧ 车床车不锈钢怎么车

不锈钢属于难加工材料，塑性大强度高，又是经过锻压过的，从你说的可以车一百多，已经属于比较正常了，你用的刀片、切削用量应该也比较合理了，这些东西主要根据刀具情况确定的，对于不锈钢用进口刀除了车螺纹外，也没太大的优势，市场上可用于车不锈钢的进口刀具很多，只能买少量的试试，哪种好，就买哪一种。

⑨ 不锈钢法兰毛坯头凸出太多,怎么样磨刀才好车床车些

仔细对刀，尽量使刀尖对准工件的中心。

⑩ 数控车床车不锈钢法兰片怎样磨刀才好车

不锈钢材料软不易断屑，且易粘刀产生积屑瘤，所以前刀角和后刀角都要尽可磨大一点，也就是尽可能磨的锐角锐些，然后卷屑槽也很重要，否则切屑窜出来伤人。