A. 如何酸洗去除不锈钢氧化皮
1前言
不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。但不锈钢在成型加工过程中，不可避免的要经过不同的热处理过程，如退火、淬火、焊接、锻造等过程，这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去。
不锈钢氧化皮为NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等致密的尖晶石型氧化物，并与钢料的基体结合得相当牢固，用一般酸洗方法难以去除。并且去除的难易程度，随钢种及制造条件的不同而不同。因此，了解各种不锈钢氧化皮酸洗方法，合理选择生产工艺，具有一定的现实意义。本文将对生产中常用的几种去除氧化皮的酸洗方法进行概述，供生产中参考。
2三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO2)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
3硝酸+氢氟酸酸洗
这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：
氢氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用温度50～600C
酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
4碱煮——酸洗复合法
为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。
碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO2)的混合液，配比为
NaOH：NaNO2=8：2
碱煮温度控制在500～550OC。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。
碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
碱煮——酸洗过程中的注意事项是：
①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。
B. 不锈钢怎么酸洗
通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
C. 酸洗不锈钢用什么洗
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
D. 精密不锈钢管如何酸洗
1、化学除油
不锈钢管进行化学除油一般采用槽内浸泡方式，除油槽需用钢板制作的，里面铺垫聚乙烯或者PVC都可以。然后使用12%~15%的硝酸，温度控制在40℃~60℃之间，时间为2~4个小时。这里需要注意的是：精密不锈钢管在槽内浸泡的时候，放置的位置很重要，避免管内存留空气。在浸泡过程中要360°翻动管，让管内的溶液不断更换，以提高效果。直到精密管表面完全被浸湿，才能达到化学除油的目的。
2、热水漂洗
经过化学除油后的管件从除油槽里取出来，然后浸泡在40℃~60℃左右的热水槽里漂洗，时间为5~20分钟。
3、用水冲洗
将热水漂洗过后的不锈钢管取出，然后用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
4、钝化
采用池内槽泡方式，钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。 钝化池的温度控制在20~25℃，10%~20%体积浓度的硝酸溶液中浸泡1小时。另外，根据管的形状可采用浸泡、涂覆、喷淋等方法。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过度钝化。最后，钝化好的精密不锈钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。
5、干燥
经过钝化的精密管，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使其在空气中自然钝化。
6、检验
精密不锈钢管经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：
（1）硫酸铜滴定检验：用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格；
（2）高铁氰化钾滴定检验：用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
7、包装
如果管的外表面还需要进行处理，则要按照涂装要求进行；检验合格后的精密不锈钢管用塑料塞住封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
E. 酸洗不锈钢
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
F. 不锈钢焊缝怎么酸洗处理，说出具体的工序。
不锈钢焊抄缝处理，主要去处氧化皮、助焊剂等。有三种方法：
人工打磨。靠人工打磨掉焊缝的氧化皮、助焊剂等。
人工在焊缝处涂酸洗剂，之后擦拭干净。酸洗剂市场上有售。
流水作业，需要设备。工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-水洗-纯水洗-烘干
G. 不锈钢酸洗工艺及流程
不锈钢酸洗添加剂、不锈钢酸洗、硝酸洗添加剂、酸洗添加剂、不锈钢硝酸洗添加剂、酸洗、
主要用途：本品主要用于不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。适用于各种型号的不锈钢。
突出特点：本品由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~20%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加剂：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加剂：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加剂：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理1~3分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包装规格：塑料袋：25千克/袋。
H. 不锈钢酸洗有什么好方法
云清化工为您提供不锈钢酸洗的方法有三种：
1、酸洗液酸洗，合适于小工件和异形件的酸洗
2、酸洗膏酸洗，合适于大工件和垂直面的酸洗
3、酸洗添加剂，适合于配合硝酸酸洗，用于生产不锈钢的厂家。
I. 不锈钢常温快速酸洗工艺具体工艺要求能节约多少成本
根据产品要求，可分为不锈钢酸洗和不锈钢酸洗钝化，工艺：除油过水后直接酸洗或酸洗钝化后过水冲洗干净，这个操作简单，成本是外发加工的五分之一。
J. 不锈钢酸洗流程
按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。
按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗
按工艺流程分：单件钢材酸洗法（钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法）、连续酸洗法和半连续酸洗法。