铸造厂不锈钢凹裂是怎么回事

Ⅰ 不锈钢锻件在锻造过程中造成缺陷的原因是什么

缺陷原因---高温回炉后变形量太小，通过缺陷原因和产生部位的分析，我们分析出的结果是锻造班组在这些不锈钢锻件即将成形时，又装回到高温炉内加热。经过一段短时间保温后（因为里面的晶粒长大不太严重），夹出来只平了平端面，基本上没有滚外圆。所以,其内外表面一定厚度中的晶粒在高温下长大、合并了。这种缺陷做锻后热处理是无法消除的（内外表面附近并非没有缺陷，而是探头下面存在探伤盲区）。看到以上的缺陷产生原因分析，大家更应该明白：为什么一再强调，后一火的锻造，绝不允许无变形或小变形。按以上所述永鑫生锻造厂提醒各位一定要注意。

Ⅱ 不锈钢有裂纹是什么原因

第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹专的原因，轧制时，属钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

Ⅲ 304不锈钢会裂开是怎么回事

焊接前没有固溶处理，304不锈钢处在全硬状态，一焊接内应力增加当然裂开。
处理方法进行固溶处理。

Ⅳ 不锈钢铸件出现裂纹，该如何解决

对于水轮机关键部分大部分采用不锈钢铸件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等，生产中一般采用以下措施来加以预防：
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

Ⅳ 不锈钢锻件出现裂纹的原因

如果不是材质、材料问题，就是锻造工艺问题，也有可能是锻后热处理不当造成的。一般是因为锻造比、锻造温度等锻造工艺问题。

Ⅵ 不锈钢在什么情况下容易裂

不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉伸工艺及拉深油等因素造成。

因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

1、提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2、改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

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不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。

因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

Ⅶ 不锈钢 拉伸裂口是怎么回事

拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。解决的方法是加大凹模口部的R，减小压力板的压力，搞好润滑。

Ⅷ 不锈钢430铸件开裂问题

其原坯料含有杂质、浇铸工艺不成熟都会造成这样的问题

已经产生裂纹的没法补救

重做呗

Ⅸ sus304不锈钢与碳钢焊接时，不锈钢管在焊接处出现裂纹，不知道是怎么回事

304不锈钢之间相焊用A102焊条施焊，但304和碳钢之间焊接就不能用A102了，因为A102焊条回的Cr-Ni含量为18-8，用来焊304和碳钢后碳答钢熔合区会出现马氏体脆性层，塑性很差。应当用Cr-Ni当量高的A302焊条才行。

Ⅹ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

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奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。