电焊不锈钢加工怎么样

『壹』 不锈钢氩弧焊对身体有哪些伤害

氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：

1、放射性

钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。

2、高频电磁场

采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。

3、有害气体——臭氧和氮氧化物

氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

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焊烟危害：

氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接，在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。

缺点：

1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。

在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。

红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

『贰』 什么地方的电焊不锈钢工资高啊

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？

行业前景

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。

『叁』 不锈钢焊接好学吗，怎样入门。

不锈钢焊接有抄氩弧焊焊接跟手工焊接两种，不知道你说的是哪一种？手工焊用不锈钢焊条进行焊接，跟普通焊条焊接一样，只是电流调节大小不一样罢了。氩弧焊焊接比较复杂一些，需要两手配合，一手拿着焊丝，一手拿着焊钳，需要多练习。

『肆』 不锈钢能用电焊吗谁可以说下

能啊，手工焊的话用不锈钢焊条，气保或者氩弧用相应焊丝就行了。不锈钢是电焊经常焊的材料了。

『伍』 不锈钢电焊有没有毒性

焊接不锈钢烟尘对工人健康的损害 。
1.焊工尘肺及肺功能的影响 电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。
2.电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右 。
3.肺通气功能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤,FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通气功能指标均明显降低 。
4.吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。
5. 锰中毒 各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度、耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。在通风不良场所如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，可检出血锰、尿锰升高，神经行为功能改变。
6.发锰测定亦可作为锰中毒早期筛检指标 。
7.电焊烟热 电焊烟热也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物地所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6一12小时。
8.起发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛，以后发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤。对神经系统的影响 大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经系统损害，主要涉及记忆、分析、定位等信息加工处理的功能，表现为神经生理、神经心理、神经行为异常。
9.与电焊烟尘中的锰、铝、铅等有密不可分的联系。采用WHO．NCTB测试,结果行为功能总分与尿锰存在负相关[10],提示神经行为功能的变化可作为预防锰中毒的早期指标之一。

『陆』 不锈钢在焊接中需要注意些什么

不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

『柒』 不锈钢激光焊接机焊接不锈钢有哪些优缺点

当不锈钢工件厚度较小，对焊接质量要求较为严格时，
才使用激光焊（激光焊+MIG熔化极氩弧焊复合焊）焊接。
激光焊成本太高，焊机价格太昂贵，
一般情况下，直流钨极氩弧焊即可满足焊接要求。

『捌』 我是做不锈钢管材焊接的冷焊机焊接的不锈钢管材强度如何

焊接强度如何要看焊接员的技术了，做冷焊加工效率是很低的。

现在都已经很版多用激光焊了，激光焊接机权有全自动激光焊接机，手持式激光焊接机，光纤传输激光焊接机。

激光焊接可焊接点、直线、圆、椭圆及方形等平面任意轨迹，焊接速度快、效率高。激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

主要适用于高档不锈钢或钛材的眼镜框、水杯、水壶洒壶咖啡壶茶壶自动焊接、花洒、不锈钢碗、不锈钢器具焊接、传感器焊接、二极管、铝合金、手机电池、门把手、电器配件等金属的不规则焊接。

『玖』 不锈钢板的焊接有哪些特点

不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩，这是什么原因导致的呢?原因有两个，首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍，热量传递慢，热变形就大了。再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，当然焊后的变形就更加突出了。
焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
为了尽量减少不锈钢板焊接变形和收缩引起的工件尺寸不足，对接焊件要留有收缩余量，高度不超过
100毫米的泵、阀，一条对接焊缝一般要放长2~3毫米，才能满足工艺要求。如果焊后变形超过允许值时，就必须矫正。矫正的方法有两种:一种是局部热矫，一种是冷矫。在矫正不锈钢带的焊接变形时，如果对于焊接结构件的抗腐蚀性能有一定要求的，则建议不采用局部热矫的方法。
热矫时，往往由于温度控制不当，而使工件的抗腐蚀性能变坏，这点，要引起重视。通常，都是采用冷矫的方
法来矫正不锈钢棒焊接变形的。我们生产的一种阀休，材料是不锈钢板，在未组装焊接前，由三个零件叠加不留任何间隙时，测出总高度为187毫米。待焊处厚度是5.5毫米，开60
坡口，留1.5毫米钝边，焊后进行机械加工，加工后的尺寸是181毫米。制定加工方案时设钾:留给机械加工余量为3毫米，留给焊后收缩量3毫米。点固娜时，用芯棒保持孔同心，点固焊后测出的尺寸与点固焊以前尺寸基本不变。用正常的焊接规范和工艺施焊两道环缝，焊后将这两端面不平度进行校正后测量，测出的高度只有181毫米，侮道环形焊缝焊后的收缩量达3毫米。可见不锈钢板焊后收缩变形fit是够大的，如果选用它作为焊接容器、管道材料时，不充分估计焊后收缩变形是不行的。
北京不锈钢板厂家讲到，耐酸不锈钢板在焊接时会发生很大的变形，特别是焊后的收缩率比低碳钢更为显著，这是耐酸不锈钢焊接的特点。我们曾用耐酸不锈钢板和普通低碳钢的板材，加工出四组不同厚度的试片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，进行t对接焊缝的对比试验，分别测出它们纵向和横向收缩及角变形。可以看出，18-8型不锈钢在对接焊时，其横向收缩非常明显。试片的长度虽说不长，但它的纵向收缩可不算小，并随着试片厚度的增加，其收缩最也增大，而角变形则减少。

『拾』 不锈钢加工行业怎么样

1不太好，因为不锈钢的质量比其他都好的，不锈钢商品不容易坏的，市场销售量就是1次性版的，一般以权个不锈钢成品最少能用个10年的样子不坏的；
2.行业竞争也大，做不锈钢成品的，刚开始口碑不好，人家不相信你的质量；因为不锈钢质量一般看是看不出来的