不锈钢真空碗怎么制作

1. 不锈钢真空保温杯是怎么抽真空

有2种方法，分有尾真空和无尾真空，有尾真空就是通过连接在保温杯底部的铜管来抽除气体，达到真空。无尾真空就是将整个保温杯放入真空钎焊炉里，抽除气体。

2. 不锈钢碗具是怎么做出来的

不锈钢碗具一般是采用不锈钢半板材冲压加工而成。

不锈钢要比其他金属耐腐蚀，而且内金属性也非常的好，用容不锈钢制作餐具不仅美观而且使用寿命长。尤其是吃西餐的时候，用户使用到的刀子和叉子都是不锈钢制成的。在中餐中不锈钢碗和不锈钢盆是最常见的。还有一些小孩专用的隔热碗也是不锈钢制品。

在生活中很多家庭用不锈钢餐具、不锈钢碗来盛放食盐、酱油、醋等物质，时间一长不锈钢碗在这些物质的作用下就会发生化学反映，释放出对人体有害的物质，如果长期使用就会对人体有伤害。

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注意事项：

1、不可长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等：这是因谢食有多种电解质，如果长时间盛放，不锈钢食与电解；使有有害的金属元素被溶解出来。

2、切忌用不锈钢锅熬中药：因为中药食有多种生等成分，特别是在加热条件下，极易发生化学反应，而i至生成某些具有毒性的络合物。

3、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂气酸钠等进行洗涤。因为这些物质都强电解质，同丰起电化学反应。

4、不能空烧：不锈钢炊具较铁制品、铝制品导热时间慢，空烧食造成炊具表面镀铬层的老化、脱落。

3. 碗的制造过程是怎么样的

碗的制造过程如下：

1、首先要把陶土压出空气，放到一个可以旋转的盘子上，启动马达，让这个盘子旋转起来。这样，方便于制作碗体。

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碗作为人们日常必需的饮食器皿，碗的起源目前不可考证，不过可追溯到新石器时代泥质陶制的碗，其形状与当今无多大区别，即口大底小，碗口宽而碗底窄。下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，多为圆形，极少方形。

制碗的材料有陶瓷、木材、玉石、玻璃、琉璃、金属等，制作精美的古董碗常常是收藏家的最爱。

造型特点是敞口、深腹、平底或圈足，形式多种多样。如六朝时的青釉莲瓣纹碗，唐代越窑海棠式碗，邢窑的釉花口碗，以后出现的折腰碗、斗笠碗、卧足碗、敦式碗、盖碗等。

1、宫碗：口沿外撇，腹部宽深丰圆，造型端正，多为皇宫用器。明正德时烧制最为著名，有“正德碗”之称。

2、羽觞：杯的一种样式。器身椭圆、浅腹、平底。腹两侧置半月形双耳，亦有饼形足或高足。明末清初流行。碗身上往往题有信士弟子名称乞求内容、施舍时间等，多为青花瓷。

3、注碗：温洒用具，与注子配套使用。一般碗壁直而深，有的通体呈莲花形，用时碗内放适量热水。注子内盛酒置于碗中。宋代南北瓷窑均有烧造，以南方居多。

4、盏：瓷碗的一种样式，饮茶用器。敞口、斜身、深腹、圈足，体略小。宋代有黑、白、酱、青、白和青白釉茶盏，以黑釉为贵。兔毫盏、玳瑁盏为“斗茶”之上品。

5、茶船：放茶盏的用具。因形似船，帮名。明清时景德镇窑烧制有仿官釉、表花、粉彩茶船。

4. 不锈钢铁盆和隔热铁碗如何做出来的

不锈钢盆的加工工艺是用一块不锈钢板,在冲床（冲压机）上使用模具冲压专出来的。
不锈钢隔热碗属是用钢板两次冲压，一个大碗、一个小一点的碗，焊接在一起的。就如上一位热心网友说的那样，保证两层之间存在“不流动”空气，起到隔热、保温作用。

5. 双层不锈钢碗是如何加工的

双层的不锈钢隔热碗是用钢板两次冲压，采用一个大碗、一个小一点的碗，焊接内在一起容的。这样可以保证两层之间存在“不流动”空气，起到隔热、保温作用。
不锈钢碗的加工工艺是用一块不锈钢板,在冲床（冲压机）上使用模具冲压出来的。

6. 不锈钢碗是怎么做的有什么优点和缺点，

不锈钢抄碗一般是采用不锈袭钢半板材冲压加工而成，优点是轻巧、光洁漂亮，易清洗，且耐酸硷，适宜盛放各种冷、热食品，缺点主要是其良好的导热性能，盛放温度较高或较低的东西是“太烫手”，所以现在有采用双层结构的不锈钢碗，改善“烫手”情况。

7. 不锈钢保温碗和桶是怎么做出来的

小一点的冲就可以啦。大的就做个平的封头然后焊接就可以啦。焊缝抛光处理就做出来啦

8. 不锈钢保温杯的真空层是怎么做的主要是焊接工艺怎么完成焊接后怎样保证真空层

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺如下
1、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

二、生产工艺简要说明

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装

9. 不锈纲的盘，和碗。。分别是用什么原料做的

当然是不锈钢做的,是不锈钢板材经过机械加工,现在一吨不锈钢在30000元左右,加工费我这只要几毛钱一个,最多也只要一二元一个.这里还提供此类餐具的模具制造

10. 不锈钢碗的生产工艺流程，请详细说说，那个工艺流程用的是什么设备.

主要是拉伸.
设备可以用到:液压,冲床,抛光机一些的.