不锈钢冲裁模具硬度多少

㈠ 304全硬不锈钢一般硬度是多少

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 维氏硬度 ≤200HV。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

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304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

氯离子

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

表面痕现象

表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。

原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。

对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。

桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。

对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。

㈡ 冲压不锈钢用什么模具钢最佳

冲什么不锈钢？
保证的产量在多少？
一般的的用SKDII就可以，但一定要买到真的，现在市场上假回货横行答；
如果要求不是很高的，或者产量较小的，就可以用Cr12MoV；
如果是要冲超级硬的不锈钢，或者厚度比较厚的，可以用ASP23/SKH9，不过价格会贵不少；

㈢ 一般汽配冲压件模具的硬度和寿命是多少

冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。

㈣ 急求助 连续冲压5.0mm厚的不锈钢采用什么材质模具钢做冲头

连续冲压5.0mm厚的不锈钢采用8566模具钢做冲头.
冲压不锈钢用什么模具钢？
冲压不锈钢，有人用过Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂问题。
我想说：DC53模具钢，是冲压不锈钢的首选模具钢。
因为DC53模具钢的抗崩裂性能，是冷作模具钢中比较好的钢种。当然，纯净度差，热处理工艺不好的DC53，也很容易崩裂。这也让很多人误以为，DC53冲压不锈钢，也很容易崩裂。
其实，无论是经济角度，还是抗崩裂性能，耐磨性，综合考虑，冲压不锈钢用DC53是比较理想的选择。关键是要选择纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。

㈤ 不锈钢冲压件那种硬度好

摘要 冲压不锈钢用8566模具钢最佳，冲压不锈钢用8566模具钢，不用担心冲头料会崩裂。

㈥ sus420是什么材料，冲压热处理后硬度可以达到HRC多少

SUS420是钢材，复预硬是30-34HRC。

SUS420钢材高制韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好，高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小。

状态及特性

密度：7.75g/cm3

出厂状态:预硬30-34HRC

化学成份(%):

C :0.26-0.40

Si :≤1.00

Mn :≤1.00

P :≤0.040

S :≤0.030

Cr :12.00-14.00

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耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

㈦ 数控冲床模具要求冲1.5厚度304不锈钢，能冲5W次以上，硬度要求达到61~63，请问用什么材料来做好

达到几万次，是要看产品要求的毛边大小的，毛边要求很小，那对零件要求就高，可能打1万就得修刀口，把磨损部位研磨掉。硬度达到61以上的，有几种材料，目前做冲压模具常用的就是SKH9(SKH51),韧性好，硬度高；ASP23或ASP60，硬度也可以达到HRC63，韧性要差些，其耐磨性比前者SKH9要好些，属于粉末合金；再有就是钨钢材料的，它的硬度一般表示HRA90，属于粉末冶金钢，硬度高，韧性比前两者还要差些，易蹦，冲薄料，铜材比较合适。
建议按照上述的三种排序选择即可，因为你只是做5万次。

㈧ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好

冲压不锈钢板的抄模具用8533做好.
8566模具钢，让你冲头料不崩裂。8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。
浙江林先生冲压英雄牌钢笔笔夹，以前的冲头料，经常遇到崩裂和断裂问题，一直无法解决。上个月购买我们的8566模具钢做冲头料，做了两套模具的冲头料，冲压相同的产品。
第一套模具，以前用高速钢M2做冲头料，一般冲1万多个，冲头崩裂报废。现在用8566模具钢，已经冲压2万多个，模具还是完好无损。因为订单已经完成，冲头也就没有继续使用。因此，无法判断8566冲头料的具体寿命长度。但崩裂问题已经解决。
第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。模具寿命提高了2-3倍。
林先生对8566使用效果很满意，明确表示，8566能解决冲头料崩裂问题。

㈨ 冲压不锈钢用哪种模具钢好

下模用Cr12钢，淬火硬度58－62HRC。上模退料板用A3料因料片薄也行，但最好用45＃调质，免得在使用中维修。

㈩ 冲压模具（不锈钢）

如果工件材料较薄（3毫米以内），冷冲裁不锈钢的冲裁模具刃板材料选择铬12完全可以，回淬答火至洛氏硬度54-56。工件材料越厚，刃板材料热处理硬度越要低一些。
铬12材料韧性不够优良，如果工件材料较厚（3毫米以上），建议选用韧性更好的 铬12钼钒 做刃板材料。