⑴ 普通焊条可以焊不锈钢吗效果咋样。
采用逆变焊机或是硅整流焊机的话,没有问题。
采用老式交直流焊机的话,那就要看焊条是碱性或是酸性。
假如你用E4303焊条,也就是J422,交直流焊机都可以,因为它是酸性焊条.
假如你用E5016焊条,也就是J506,只能用直流焊机,因为它是碱性焊条.
不锈钢焊条也是有区分:
假如你用A132,交直流焊机都可以,因为它是酸性焊条.
假如你用A137焊条,只能用直流焊机,因为它是碱性焊条.
(1)普通不锈钢焊条的材料是什么意思扩展阅读:
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
⑵ 普通钢与不锈钢焊接用什么材质的焊条
没有普通钢。
常见的是Q235结构低碳钢。
不锈钢种类很多的。不知你说的具体是哪个型号。
异种金属只能钎焊,
低碳钢
不锈钢可以用A312焊条焊接。
不知具体材质,仅供参考。
⑶ 普通焊条与不锈钢焊条用法有什么不同 焊接管道 谢谢
首先用的焊机不一样,一般是普通焊条用手工焊,就是电弧焊。而不锈钢焊条用氩弧焊,一般是半自动焊。
⑷ 普通焊丝和不锈钢焊丝都是有什么区别
普通焊抄丝和不锈钢焊丝区别为:断面对接不同、埋弧焊配置不同、飞溅不同。
一、断面对接不同
1、普通焊丝:在母材较厚时断面多为对接(BUTT)方式且焊剂量较少
2、不锈钢焊丝:丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形(LAP及HEART SHAPED)接头。
二、埋弧焊配置不同
1、普通焊丝:在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极。
2、不锈钢焊丝:埋弧焊用不锈钢焊丝,应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂。
三、飞溅不同
1、普通焊丝:以球滴过渡为主,飞溅较多。
2、不锈钢焊丝:形态类似射流弧,飞溅量少。
参考资料来源:
网络——焊丝
网络——不锈钢焊丝
⑸ 电焊条用的铁丝是什么材质的是普通铁丝吗和普通铁丝有什么区别
不是的,
铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝,铁丝按用途不同,成分也不一样,它含有的成分有:铁,钴,镍,铜,碳,锌,还有其他元素。
但是,根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
⑹ 不锈钢焊条原料是什么
不锈钢焊条原料:
1、马氏体不锈钢焊条:
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢版和含铬12%的高铬钢。此类权钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接:
此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接:
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207),焊后不进行热处理。
⑺ 不锈钢焊条能焊接普通钢材吗
不能。因为不锈钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接,根据不同的母材要选用不同的焊材,是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝,如果用氩弧还要进行充氩保护。
焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。
对耐蚀不锈钢的焊接,应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条,对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件,可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接。
对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构,焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接;当结构工作在300℃以上,并且介质的腐蚀性很强时,应该选用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不锈钢焊条焊接。
(7)普通不锈钢焊条的材料是什么意思扩展阅读:
铬不锈钢焊接时,为了保证钢种的各项性能,选择焊条的成分应该和母材的成分相近,并且采用相应的预热和后热处理措施,也可以采用铬镍不锈钢焊条焊接,但是,焊后不进行热处理。
碳的增加,会促使奥氏体型不锈钢(或铁素体型不锈钢)焊缝产生晶间腐蚀,所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制,建议采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
⑻ 普通焊条有那几种这几种有什么作用
普通焊条,即是指常用的焊条,即手工电弧焊(在工地现场常见)的所用的电焊条(在焊芯外表上一层涂料,尾部有一段裸露部分,用于焊钳的夹持)。
普通焊条主要由如下几种:
(1)对低碳钢结构件,一般选用钛钙型的E4303(J422)或E5023(J502)焊条;
(2)对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件,选用低氢型E4315(J427)或E5015(J507)焊条。当使用交流焊机焊接时,可选用交直流两用低氢型E4316(J426)或E5016(J506)焊条。
(3)对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件,最好选用钛型E4313(J421)焊条。
(4)对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件,最好选用氧化铁型E4320(J424)焊条。
(5)对在大量立焊缝的焊接构件,在条件允许时,可选用专门立向下焊的电焊条,如E4300(J420)焊条。
我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。
注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
⑼ 不绣钢焊条与J422焊条有什么区别可用一种类型焊机的吗
1、不绣钢焊条与J422焊条的区别就是不锈钢与碳钢的区别,焊芯的材料就是不锈钢与碳钢。焊机的类型要看药皮的成份,一般牌号最后一个数是7的必须要直流焊机,其它一般都是交直流两用的。
2、焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
3、焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器,焊接由于灵活简单方便牢固可靠,焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等。
⑽ 不锈钢焊条和平常使用的普通焊条有什么区
1.结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能.
2.钼和铬回钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属具有不同程度的高温工作能力.
3.不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能.
4.堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表面的堆焊,其熔敷金属在答常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能.
5.低温焊条:这类焊条的熔敷金属,在不同的低温介质条件下,具有一定的低温工作能力.
6.铸铁烛条:这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁.
7.镍及镍合金焊条:这类焊条用于及镍及铝合金的焊接,焊补或堆焊.某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接.
8.铜及铜合金焊条:这类焊条用于铜及铜合金的焊接,焊补或堆焊.某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接.
9.铝及铝合金焊条:这类焊条用于铝及铝合金的焊接,焊补或堆焊.