冶炼201不锈钢碳高了怎么办

⑴ 怎么去除冶炼不锈钢中多余的碳成分

碳—对奥氏体和铁素体不锈钢是有害的
一方面碳是稳定奥氏体元素，约回为镍的30倍，含碳量答高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬，从而显著降低钢的耐蚀性。为达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为进一步提高钢的耐腐蚀能力特别是抗晶间腐蚀，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85-1.00%之间。

⑵ 201不锈钢怎么冶炼用电解锰方法

201不锈钢怎么冶炼用电解锰方法
金属锰的生产采用 电热法 、 电解法 和 铝热法 .三种方法各有特点：电热法工艺流程长,操作比较复杂；铝热法必须以优质锰矿作原料,且耗铝多,成本高；电解法则可用贫锰矿作原料获得高纯度的产品,得到广泛应用.铝热法 该法采用MnO2、MnO3、Mn3O4和MnO作原料,进行还原反应获得金属锰.以MnO作原料时,热量不够,需要补充热量；而MnO2用作原料时,反应又过于激烈,不易控制.用Mn2O3和Mn3O4作原料,能释放足够的热量,且易于控制.冶炼时要用含杂质低的氧化锰矿,磨细后与约为理论需要量的铝粒和相当于10%-20%铝量的石灰混合均匀后,用上部点火法冶炼.所得金属锰产品含锰93%-96%,甚至更高,锰含量也因原料而异.电热法 先用锰矿配加少量焦炭在电炉中进行控制还原,炼得低铁、低锰的富锰渣(Mn>45%,P

⑶ 不锈钢含碳量高好吗

正常的奥氏体不锈钢碳含量在0.12%以下！碳高的较硬，过高的碳含量会让不锈钢由硬变成脆，没有柔韧性（延展性）或柔韧性较低（延展性较低），碳含量过高就没有使用价值，所以过高的碳含量奥氏体不锈钢没有生产的。
马氏体和铁素体相对来讲由于要求的是硬度和耐磨损度！具体以使用的环境来定义碳含量的需求！

⑷ 不锈钢里的含碳量太高怎么办

不锈钢里面的含碳量太高，这个没有什么影响。因为不锈钢的碳元素过高主要影响不锈钢的拉申性能和折弯性能。碳含量越高，越容易折断。而不锈钢洗白主要跟生产工艺有关，主要是沙眼，裂缝，掉皮等等。

一起来看看相关知识：

1，从耐性和硬度上差异：一般废钢软而有耐性，易弯不易断;铬不锈废钢性坚固，砸击能弯不能断;镍铬不锈废钢性坚韧，砸击能弯不能断。

2，从抗氧化性上差异：一般废钢易氧化生锈，呈黄色;铬不锈废钢不易生锈;镍铬不锈废钢不易生锈。

3，从色彩上差异：一般废钢黑褐色;铬不锈废钢酸洗后呈白色;未酸洗呈棕黑色;镍铬不锈废钢酸洗后呈银白色;未酸洗呈棕白色(铬锰氮钢呈黑色，性硬);冷轧未经退火的呈银白色，有反光，性硬。

4，从磁性上差异：一般废钢不管在任何状况下都能被磁石招引;铬不锈废钢有磁性，能被磁石招引;镍铬不锈废钢在退火状态下，无磁性。在冷加工后，又是会有一点磁性，但含锰较高的高锰钢和铬锰钢没有磁性……

5，从光泽上差异：一般废钢未经氧化有光泽;铬不锈废钢无光泽;镍铬不锈废钢有光泽。

6，用硫酸铜擦洗差异：一般废钢呈紫红色;铬不锈废钢不变色;镍铬不锈废钢刮掉氧化层，滴一点水，硫酸铜擦洗不变色。

⑸ 不锈钢中C含量多有什么影响

【碳含量对不锈钢的影响】碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著．碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成一系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如，工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢：0Cr13—4Crl3这五个钢号的标准含铬量规定为12一14%，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，OCrl3一2cr13钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Crl3钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18一8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Crl8和9Crl7MoVCo钢，含碳量虽高达0.85一0.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1—0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

⑹ 如何防止201不锈钢生锈

不锈抄钢不容易生锈，不袭锈钢不容易生锈的能力主要的是靠镍元素。201不锈钢的镍元素是0%是微乎其微的，304不锈钢的镍元素含量是8%，与304不锈钢一比较。201不锈钢肯定是容易生锈的了。202不锈钢含4%的镍比201又会强很多 。

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这种系列材料的缺点是：18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%～15%，某些情况下降到了13%～14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。

此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量，材料无法溯源跟踪，甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢，它们就会成为一种危险的废钢混合原料，导致铸件含有意想不到的高锰含量。

⑺ 316与CF8M不锈钢材质在浇注的时候碳总是偏高，该如何降到范围内呢

1）冶炼（熔炼）方法找：合理工艺；
2）钢水中找：脱碳时脱低些；
3）钢水外部找：最终脱氧剂等。

⑻ 不锈钢锻件含碳量过高的原因

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加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。

1.脱碳

脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

2.增碳

经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，局部点含碳量甚至超过2%(质量分数)，出现莱氏体组织。

这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。

3.过热

过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。

4.过烧

过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢(高速钢、Cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。

5.加热裂纹

在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

6.铜脆

铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。

坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。

⑼ 201不锈钢和304不锈钢区别以及辨别方法

随着科技的进步，人类需求水平的提高，我们的生活中越来越多的地方都用到不锈钢制品。不锈钢的品种也是多样化的。其中我们经常听到的有201不锈钢，304不锈钢，316不锈钢，321不锈钢等等。有些厂家为了追求利益，会偷工减料，或者掺杂低质的材料冒充高端的产品，也有厂家直接把201的材料充当304。这样的情况，损失最多的就是终端的消费者。那么我们今天就来了解一下201不锈钢跟304不锈钢的区别以及辨别方法。

在很多消费者眼中，304不锈钢和201不锈钢几乎是没有什么区别的，用肉眼几乎无法分辨出来，在这里给大家介绍一些201跟304的区别。

201不锈钢和304不锈钢区别

1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。

2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。

3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。

4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。

5、201与304之间的区别就是含镍的问题。201的化学式是1Cr17Mn6Ni5，304的化学式是06Cr19Ni10;它们之间的主要区别是镍铬元素，304是19个铬10个镍，而201是17个铬5个镍。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。

6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.。

7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)

钢号碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)钼(Mo)铜(Cu)

AISI(304)≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10

AISI(201)≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.5

辨别方法：

(1)201不锈钢含有锰元素，但是304没有;从颜色上讲，201不锈钢因为锰元素颜色会比304深暗，304要白亮些，但是这也不是肉眼就能容易区分的。

(2)因为镍的含量不同，201的耐腐蚀性能远不及304的好;耐酸碱性能201也没有304的好;因为201的碳含量比304高，所以201比304要硬脆，304的韧性更好，用坚硬的划刀在201表面划一下一般会有很明显的划痕，304上的划痕就不会很明显。

(3)现在市场上有一种不锈钢检测药水，只要滴上几滴就能在几秒钟内区分是什么不锈钢，这种药水特别方便，原理是使材料内的所含元素与鉴别药水里的物质发生化学反应生成有色物质，本方法非常方便，而且准确可行，目前这种鉴别药水在网上能买到，市场上很难买到。

(4)光谱仪检测法，这种方法最快速最准确，但是光谱仪的价格昂贵，一般个人都不会为了买点材料去买一个光谱仪来检测;如果材料非常重要，对元素含量要求非常高的话就可以找专门的检测公司，他们一般都会有光谱仪。

好了，相信通过上面的简单介绍，你已经迫不及待的想去看看家里的水龙头，门吸，门把之类的五金产品是不是真正的纯304不锈钢了。一般家庭没有专业的检测药水跟光谱仪，那么我们就只能用土方法，直接肉眼看，双手触摸，然后等待时间的考验咯。如果发现印着304的不锈钢产品还生锈了，那么就肯定不是304不锈钢，告诉自己以后不要买那个厂家的东西了，免得再次受骗。

⑽ 不锈钢含碳量过高是不是会影响洗白

不会影响。
因为不锈钢的碳元素过高主要影响不锈钢的拉申性能和折弯性能。
碳含量越高，越容易折断。
而不锈钢洗白主要跟生产工艺有关，主要是沙眼，裂缝，掉皮等等。