㈠ 如何简单方法抛光不锈钢
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种:
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。 电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
㈡ 不锈钢怎么人工抛光
1、用一个方向用砂纸擦洗不锈钢,两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时,会去除一些金属,请确保不要过度抛光。
2、然后擦拭苏打垫,逐次用800目,1000目,1500目的砂纸擦拭,其间用丙酮和布或纸巾不断擦拭,这是一个重要步骤,这样您就可以看到每一步的工作结果,并确保工作正朝着正确的方向进行。如果不使用丙酮清洁,您可能会错过深度划痕,因为它可能会充满金属粉尘,并在以后的步骤中产生问题。
3、最后一步是将哑光表面涂成镜面,我们首先在不锈钢上涂抹3M抛光剂,然后如图所示以圆周运动方式摩擦。确保金属的每个部分都覆盖有抛光化合物。没有必要使用3M抛光化合物,甚至其他抛光化合物也可以使用,但对于这个项目最好的是粘土般的物质叫做抛光蜡,它很容易在五金店买到。
机械抛光
靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为左,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
化学抛光让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置,效率高。
㈢ 不锈钢管怎么抛光
不锈钢是一种非常常见的材料,不仅可以用于装修,还可以制作很多的日常用品,比如我们常见的不锈钢锅或者餐具等,不锈钢之所以应用的如此广泛,和它优秀的性能是分不开的。不锈刚的光泽度很好,而且不锈钢的才智坚硬,不容易损伤或者是变形,受到了很多用户的认可。不锈钢必须经过抛光处理才可以应用,常见的不锈钢抛光方法主要有下面两种。
化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。
电化学抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
注意事项:
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。
不锈钢的抛光主要是对其表面进行处理,抛光后的不锈钢外表平滑光亮,一般小用品都是制作成形以后再进行抛光,大面积的比如台面之类的就是抛光以后再进行定制,不同的用途适合的抛光的方法也不同。化学抛光适合处理一些比较复杂的物件,效果也非常的不错。我们在选择不锈钢的时候不仅要考虑材质的厚度和硬度,也要注意它的抛光效果,一些劣质的不锈钢抛光工艺不过关,表面容易失去光泽,影响使用的效果。
㈣ 厨房不锈钢的台面,出现了划痕怎么办呢
注意不锈钢橱柜的台面要尽量保持干燥,尽量避免长期的浸水,这是为了防止台面的变形。也不可以在不锈钢橱柜台面上放太重或是太尖锐的物品。一般情况下就可清洗干净。如果油渍、污渍太久没清理,可用先浸湿污染面,再用钢丝球沾取白醋小苏打液擦。我已试过了还行。
我没用过不绣钢台面,但是我用阿嫲粉洗过不锈钢锅,不绣钢门,效果很好。把阿嫲粉加清水兑开后,喷在要清洗的台面上,过会再用百洁布擦拭,立马干净如新。因为厨房不锈钢台面大多数用的是201的不锈钢,不是304的不锈钢。201不锈钢基本上可以说成不锈铁,也会稍微生锈的,那种东西是浮锈,相对来说好处理。买的便宜的不锈钢了吧!标准的是304不锈钢,但是标准低一点的是201的不锈钢。台差了肯定生锈,米粒大小的锈点,或者换个不锈钢材质更好的(316的不锈钢一般不会有这种情况,但目前市场上好像大部分都是304和202的),或者换成陶瓷的。
㈤ 不锈钢如何抛光
如果表面不平,先用角磨机装砂布抛光片平整表面。
然后用角磨机装毛毡抛光片,
先在抛光蜡上抛一下,让毛毡片上布满蜡
然后去打磨需要抛光的表面
㈥ 如何修复不锈钢台面划痕
请问您的不锈钢台面是做过哪种表面处理的呢?(镜面?拉丝?喷砂?乱纹专?)属
轻微的划痕:如果是镜面的可以用抛光蜡对不锈钢台面进行抛光,如果是拉丝的可以用拉丝机对不锈钢表面进行拉丝!
划痕很深:建议换新的,使用那种品质好的不锈钢产品,如果需要颜色的话,用那种真空镀膜的不锈钢,并且过一层无指纹油,这样对不锈钢的保护较好!
佛山耀炫五金制品厂的回答希望能帮到你!
㈦ 不锈钢怎么打磨抛光
用打磨机加金属抛光蜡,不锈钢金属抛光蜡 抛光,
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢抛光所需要的材料一般有:“抛光蜡,麻轮,尼龙轮,布轮,风轮,线布轮”等等。
㈧ 如何修复不锈钢台面的划痕
可以进行抛光修复。
轻微的划痕:如果是镜面的可以用抛光蜡对不锈钢回台面进行抛光,答如果是拉丝的可以用拉丝机对不锈钢表面进行拉丝。
划痕很深:建议换新的,使用那种品质好的不锈钢产品,如果需要颜色的话,用那种真空镀膜的不锈钢,并且过一层无指纹油,这样对不锈钢的保护较好。
不锈钢的保养方法:
1、 每次使用后以 海棉(抹布)及清水擦洗数分种。
2、 用干布抹干不锈钢表面以防留有水印。
3、 如表面留有垢印,用少许磨粉(可用食用面粉代替)在干爽的台面上,用干抹布反复擦拭,既可光亮如新。
4、切勿用钢丝刷清洁不锈钢表面。
5、切勿把湿海棉或湿布留在不锈钢表面,以免引致污渍堆积。
不锈钢材质特点:
1、不锈钢台面抗细菌再生能力好。
2、环保无辐射。
3、使用寿命长,经久耐用。
4、易清洁,始终光亮如新。
㈨ 橱柜台面选择了不锈钢的,现在上面有很多划痕,应该怎么处理
现在很多的人在装修的时候都会选择不锈钢台面,因为不锈钢台面要更加的好清洁一些,而且比大理石台面要更加的便宜。但是使用了一段时间之后,大家就会发现,不锈钢台面上全部都是一些划痕。今天小编就来跟大家说一说,该如何解决这个现象?
如果说大家的预算真的是不够的话,选择不锈钢台面也是很正常的。但如果大家的预算足够的话,小编就不太建议大家选择不锈钢台面,一般像一些酒店的厨房会选择不锈钢台面。但如果家里面安装不锈钢台面的话,就会让人感觉到非常的生硬,一点都不温馨,最好的是选择大理石台面,这样看起来也会更加的好看一些,而且不容易被刮花,即使是刮花了,也看不出来。
㈩ 不锈钢台面划痕怎么办
如果是带条纹的没办法,用牙膏擦能修复点,但是作用不大,如果版事不带条纹的权可以上抛光机抛光。
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000
r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。