不锈钢m10底打多少

❶ M10的螺丝底径是多少啊

M10普通 螺 纹的底径是8.5MM

❷ 1.5厚的不锈钢拉伸高3.5内孔为m10的丝,底孔为多少

M10底孔肯定是8.5左右的，，，

❸ m10螺母的大小，大小尺寸是多少

标准尺寸厚度6毫米。

螺母规格m10代表10毫米，m10螺母尺寸规格：GB/T 41-2000 六角螺母 C级。

标准尺寸厚度6毫米，对边16毫米，六角最大尺寸17.6毫米。

螺纹底径是10毫米，内径是8.25~8.3毫米。

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螺母的种类：

一、不锈钢：

1、自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母、自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母、吊环螺母。

2、细牙全金属六角法兰面锁紧螺母、全金属六角法兰面锁紧螺母、 细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母、 细牙六角法兰面螺母

3、焊接方螺母、焊接六角螺母、扣紧螺母、嵌装圆螺母

4、带槽圆螺母、侧面带孔圆螺母、端面带孔圆螺母、小圆螺母

5、圆螺母、环形螺母、蝶形螺母

二、铜材：铜螺母、镶嵌铜螺母、滚花铜螺母、嵌装铜螺母、注塑铜螺母等

三、合金：锌铜合金螺母等

❹ 不锈钢m10螺母 内径要求多大

通常情况下，国标米制螺纹M10，采用的螺距是1.5mm，公称直径是10mm，小内径是8.376mm。如果采用其它螺距或其它标准，内径是不一样的。

❺ m10的螺丝打多大的孔

这个得根据螺丝的型号、牙距等来决定，如果牙距是1.5的，那么需打8厘米左右大的孔，可用8.5的钻头来打孔，如果牙距是1.25的，需打8.5左右的孔，可用8.7的钻头来打孔。但如果牙距是1的，则打8.7厘米大的孔，可以用9的钻头。

购买自攻螺丝注意事项：

1、选购自动螺丝的时候，需考虑螺钉的材料和连接的配合，众所周知，使用自攻螺钉必须具有满足实际需要的扭矩能力，而高价位的自攻螺钉必须具有良好的质量和良好的性能。

2、只有通过良好的质量保证，我们才能提供可靠的保证。因此，在选择自攻螺钉时，必须根据所使用的材料和比扭矩能力进行分析，以达到硬度和自攻的效果，您可以有一个很好的保证。

3、在挑选的时候，我们还必须考虑梁连接器的厚度和实际使用要求。

❻ 钢件M10底孔打到8.9了,可以用吗

如果是普通的粗牙螺纹，底孔就等于大径减去螺距。M10的普通螺纹螺距应该是1.5，10-1.5=8.5，以正确的底孔，应该是用8.5的钻头打孔，你用8.9的钻头打，底孔有些大了。螺纹没有牙，很容易滑丝的。

❼ 我要钻m10的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；

M10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。

在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。

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底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

❽ 攻丝前打孔像M10，M8等打多大的孔都有规定，如M8是打6.8，为什么打 6.8，6.8的依据是什么》

如果就写M8那就是*1.25的螺距，这是普通罗纹的意思，也就是粗牙的丝，选择钻头是8-1.25=6.65，标准的钻6.7的，但大家一般闲攻丝费劲所以钻6.8的
M10*1.5也一样 选钻头标准的都是减去后面的螺距，你也可以钻8.6的
比如M12*1属于细牙丝的就是钻11的孔

❾ 攻M10的牙钻多大的孔

攻M10的牙钻8.5mm的孔。

具体算法过程如下：

螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*1.5是标准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。

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攻丝的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。

线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

❿ M10的底孔直径是多少

M10螺纹：螺距1.5mm，小径8.376mm。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

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螺纹牙型的五要素：

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。