『壹』 多用炉渗碳问题，关于工件的颜色变化
不变颜色是不可能的。不知楼主期望的颜色是什么？ 另外这个外观颜色很重要吗？难道后面不淬火了吗？淬火后不是还要变一次色吗？
『贰』 不锈钢渗碳的危害
主要危害是使不锈钢耐腐蚀性减弱，主要表现在C含量增加，使不锈钢内部的Cr与碳形成晶间物的几率增加，尤其是在高温的状况下（比如焊接等。。。），结果就是使不锈钢局部产生贫Cr，则耐腐蚀性能下降。
『叁』 不锈钢304渗氮后是否还要热处理不热处理是否就可以提高表面硬度表面是什么组织防锈颜色
渗氮后，一般不需要再次热处理了，表面硬度提高30%以上，304一般不需要防锈，如果为了美观，可以用布轮抛光（渗氮会出现灰色，属于正常），涂一层普通的防锈油！
『肆』 真空热处理后的工件是什么颜色
真空热处理工件颜色应该分两类来看。
1.如果最终热处理是由真空炉完成，一般专是比金属色稍暗，气淬比油淬亮属（如果是淬火工艺的话）。比如真空淬火后真空回火、真空退火等。某些条件下反而比原色更明亮，如高合金钢不分压情况下的真空退火，因元素挥发会导致工件表面有种雾蒙蒙的明亮色。
2.如果最终热处理不是真空炉完成，视具体情况而定。一般指真空淬火后的回火工艺。真空油淬后，无保护低温回火的工件呈古铜色，中高温回火黑青色。真空气淬后无保护回火的颜色与金属在该温度下的氧化色一样。
『伍』 渗碳淬火后工件表面呈深蓝色是怎么回事
然可以先焊接后渗碳淬火啦，是不耐磨吗还是地板和轴之间焊接处有问题！当然最好专是在渗碳淬火前属去下应力。 我不知道你所说的地板是起什么作用的，我想其寿命更低，或者说其受力情况；还有你说的寿命不长是指哪方面？ 还有工件是否有心部硬度或者强度的要求？如果有的话正火后光氮化应该是达不到要求的
『陆』 20CrMnTi钢渗碳淬回火后颜色变红是如何产生的
关于发来蓝，我觉得有这几个原因源；高硬度工件抗腐蚀性强，适当的提高发蓝的温度，另外，淬火过程中氧化物附着在工件表面，也是影响发蓝的原因，因为冷却是油冷，320回火，油污附着，影响发蓝，建议回火后仔细清洗，另外，可以加喷砂，效果不错，就是增加了成本了
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『柒』 轴承渗碳后呈现什么颜色
钢材仍然是原来的颜色，你说的颜色是由于氧化物和其他附着物引起的颜色，这些在轴承进一步加工中都会去掉，只有倒角可能会留下热处理引起的黑色
『捌』 不锈钢的渗碳问题
一半在热处理时候，理论上如果表面上有水分，油污等可燃物的话，一般在高温情况下会渗碳，但是一般问题不大。与香蕉没问题。
『玖』 不锈钢焊成什么颜色才是正常的
当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项物理化数值也最好。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电流电压，焊速以及送丝速度等数值合理匹配。其实焊接就像是演戏一样，主演和配角演员必须达到百分百默契才能发挥最高效果。比如相同的材质不同的壁厚工件，焊接参数必定是不同的，如果参数过大必然会产生晶间腐蚀造成贫铬，严重的话还会产生裂纹，颜色也会很难看。根据经验来说:以上银白色、黄色的质量都可以，银白色最好，五彩色的焊缝已经部分的产生了晶间腐蚀和贫铬，就是所谓的碳化铬，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于焊接质量来说就无从谈起。
在实际工作中焊接工艺参数是不能死板硬套的，由于环境温度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，适用的参数也不相同。当焊接大焊件大壁厚时，当然电流要大一些，必要时应采用多层多道焊并且还要控制层间温度，否则可能焊缝外观质量很漂亮，内部达不到真正的焊接质量要求。当采用多层多道焊时，可将前层焊缝冷却后再进行下层焊缝焊道焊接，这样效果会更好。
自动焊时，焊接速度、送丝速度也必须配合相应的电流电压，就相同焊件来说要达到最好的焊缝效果，焊接速度改变的话，势必要改变电流电压或者送丝机的速度。焊接速度越快电压越大，送丝速度越快，但是考虑到金属的熔化和焊接质量，应当选择一个最佳焊接速度和最佳电流、电压及最佳的热输入量才能保证焊缝质量。
当采用氩弧焊时应注意以下几点:
1、焊接前的清理必须严格按照焊接工艺规程清理
2、氩气必须满足焊接不锈钢的要求
3、适当加大喷嘴直径确保保护效果
4、采用小电流短弧摇把快速焊
5、接息弧后待熔池完全冷却后再移开焊枪
6、严格控制热输入量。其次是工作环境也是很重要的一个环节，焊接环境内的风和粉尘焊件表面的洁净程度，焊工的技术水平，焊丝的质量等都会影响焊缝的质量
『拾』 如何去除不锈钢渗碳后表面黑皮~~~
渗碳是为了提高工件自身的强度而做的工艺处理，处理后表面会呈现黑色版。渗碳处理实际上就权是渗碳层的晶间氧化，超级渗碳也有，一般在0.025以内，国标也允许的。目前来说没有很好的办法能够去除渗碳件的外表黑色。如果说希望工件效果好的话，建议采用超级渗碳来处理，不过从成本上考虑的话，代价就高的多了！很多人认为酸洗可以去除是一种误解，我曾亲身体验过采用酸洗—钝化—中和这样流程的处理办法，效果不佳，而且影响工件自身的硬度。