冲1mm厚的不锈钢间隙怎么放

㈠ 精冲模具的最大最小间隙是多少 1mm不锈钢

对于1.0mm厚度的板材的双边冲裁间隙为：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精冲的间隙要小于正常的冲裁间隙，一般精冲的间隙为材料厚度的1~2%左右。

㈡ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。

㈢ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!

根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=（8~12)%t
硬钢。注：冲裁件质量要求较高时，其间隙应取小值；反之，应取大间隙，以降低冲压力及提高模具寿命。

㈣ 1mm的锰钢冲压间隙怎么放

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是.1mm,那么双边间隙可取0.1mm

冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！

冲压材料：
403
SUS
0.6mm
冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边
0.01
）

并且用细研磨
砂研磨过，刀口间隙：
T/5%(
单边
0.035)
模具零件材料：
厂里为了节约成本冲头刀口材料为

相当于
SKH-51
的搓丝板

价格是
50
一公斤

冲压环境：

冲次
95/
分钟，加油器供给挥发性冲压油。

问题点：在冲压到
2000
个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉
毛的部位发生在冲入刀口部分
,
细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的
话肯定也是拉断的结果。
请教各位大佬，
用什么正规的材料不会出现这个问题，
目前准备把现
有的冲头拿去做
Ticn
镀层
.
看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与
YG20C
配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指
小凸模，
大凸模寿命更长）
寿命都在
10W
以上。
不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者
占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很
快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：

1
、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方
法！

2
、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。

3
、
你已经发现了
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
”
这是好事，
但要深入思考解决拉毛的方法。
当模具材料
不成问题时，
要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，
扩大间隙
（指
0.6
不锈钢）
比凹模刃口小
（单边）
0.01
～
0.015
，
深度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀口部分
+0.5
～
1mm”
。
当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，
采用不同的间隙解决。
但有一点是关键：
作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是
“
拉毛的部位发生在冲入刀
口部分
+0.5
～
1mm”
千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺

㈤ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计内算：

2. 对于不锈钢容材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

㈥ 1mm厚的304不锈钢冲针的间隙放多少

不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢来计算。

㈦ 不锈钢冲孔用什么冲针

这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针。

对于要求高的冲压工件定要用钨钢冲针， - 般硬度在90以下80以 上的钨钢，如果用其他材料容易磨损。

其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽星放大，以减少冲头的阻力，这样冲头不容易断和磨损。

型号不同放的间隙不同。我现在在做的是1MMX08厚的410型号单边放008MM间隙基本冲针不会断。

(7)冲1mm厚的不锈钢间隙怎么放扩展阅读：

冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针SKH冲针ASP冲针。

SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮-点。

引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。

㈧ 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么容双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

(8)冲1mm厚的不锈钢间隙怎么放扩展阅读：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

㈨ 在1mm厚的不锈钢上冲孔,模具间隙设多大比较合理

您是什么模具呢？多数是可以单边0.05mm，如果需要可以适当放大一些到0.05mm。关于冲头的选择 恒 通内 兴建议您可选用选容用ASP系列、高速钢系列等等，硬度在56-64左右。实际中就是这样的，供您参考。