磨床研磨不锈钢用什么油好

1. 平面磨床用什么切削液

推荐使用全合成切削液DC-506B，本品是专为铝合金加工而设计的，适用铝及铝合金的车、磨、铣、钻、切等加工，但是也可用于其他有色金属和黑色金属的加工。抗硬水性好，可以适合多种水质，同时具有优良的清洗性和冷却性，生物稳定性极佳，使用寿命长。

2. 请问高手外圆磨床磨削不锈钢材料用什么乳化液效果最好.请说明说明牌子的资料清楚点谢谢

Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液是一种高性能的半合成金属加工液，主要适用回于各类硬质答金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外，亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加工。如果操作主要需要除热降温，那么可将 Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10％是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。

厂家：上海铭祺贸易有限公司(奥士多)

我的公司目前正在用的就是这个，
以上资料是厂方提供给我司的资料，希望对你有帮助……

3. 不锈钢制品用什么油保养最好

不锈钢制品外面是不需要进行保养的，如果非要这么做的话，可以直接涂抹一些黄油就可以了。

4. 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

5. 如何正确选用磨床用油

根据ISO 国际黏度等级分，一般工业油是2，10，22，32，46，68等，通常主轴等高速运转的设备润滑，其润滑油在保持润滑的同时，主要强调的是循环冷却性能，而低黏度油品一般冷却性能好于高黏度油品，所以，一般主轴类常见使用2，10，22号油品，如，野村，宫野，津上等高精密主轴使用的都是2号油，其黏度已经小的和水差不多了，国内一般是用32号液压油代替22号主轴油，10号机械油替代2号主轴油，更有甚者用15号基础油替代，当然你说的用煤油和锭子油（也称原料油，一般基础油）配也就可能了，但不管怎么说都不是规范做法，多多少少都会对机器有慢性损伤，等出现问题时一般就已经晚了，通常机械制造商会根据主轴转速，直径等推荐多少黏度，日常使用以此参照！

6. 加工不锈钢用什么切削液好

不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点：

1、优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

2、不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

3、不锈钢切削油应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

7. 不锈钢材料攻丝时用什么润滑油好呢

给不锈钢材料攻丝，使用人们食用的醋就可以了。给不锈钢攻丝加上醋，攻丝会很轻松。

8. 不锈钢用切削液还是切削油比较好

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

9. 不锈钢攻丝用什么油

CUT-307GY是专为来不锈钢攻牙而设计自的一款专用型切削油，具有优越的防烧结功能和减摩特性，可以大大降低刀具磨损，提高加工件表面质量。

• 润滑性：具有优良的极压和减摩特性，具有优越的防烧结功能，能够有效保证加工件表面光亮度和延长刀具使用寿命。

• 优良的冷却性：能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量，并使气味和构件的变形减少到更小的程度。

• 优异的可操作性：色泽透明，容易观察加工中的工件。低气味，低油雾，操作人员易适应。