不锈钢钝化表面发黑怎么回事

1. 不锈钢管件酸洗钝化后为什么变黑

酸处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中内的杂质钝容化前处理的质量等都是钝化发黑的成因。
锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成。

这个比较复杂，不能详细说明！

2. 不锈钢为什么会发黑

大部分黑色的都是碳元素，对人体无害的。但是也不排除是版抛光的残留物质。

不锈钢餐具权与其它金属餐具一样，大多一经加热就容易变黑。要避免这种反应，对新餐具的表面处理很重要，只要在使用前在餐具表层涂上少量油脂，如花生油或动物油即可。

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应用领域

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。

铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

3. 你好问一下304不锈钢过钝化液工件都变黑了是材质有问题吗

摘要 不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.

4. 不锈钢变黑了是怎么回事啊

不锈钢变抄黑了是因为不袭锈钢也会氧化的。

5. 钝化膏时间长了不锈钢发黑怎么处理

发黑有几种原因,第一油污没除干净 酸洗后会产生很色东西残留在工件表面,第二 酸洗过度 也会导致不锈钢发黑,如果该发黑可以用手檫掉的话 那直接使用退膜液

6. 为什么不锈钢餐具用久了会发黑

此黑色应该是氧化膜的颜色。

由于不锈钢导热系数小，底部散热慢内，温度容易集中容，所以使用不锈钢炊具时火力不宜过大，应尽量使底部受热面广而均匀，这样既能节省燃料又可避免锅底食物烧焦，锅底如有食物粘结烧焦，可用水浸软后再用竹、木片轻轻刮去，不用菜刀等锐器铲刮，洗净后用于软布揩干后放置干燥处。

炊餐具应避免与尖硬物碰撞，以免产生划伤瘪痕影响美观和密封性能。炊餐具在用过一段时间后，不锈钢表面会起一层雾状物，使炊餐具表面发暗。这时可用软布沾上去污粉或洗洁精揩抹，即能恢复光亮。

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注意事项：

1、不宜盛盐和醋：食盐和食醋会破坏不锈钢表面的钝化层，溶解其中的铬元素，释放有毒且致癌的金属化合物。

2、不宜使用强碱性物质清洗：不能用强碱或强氧化性的化学药剂洗涤不锈钢餐具。因为这些物质都是强电解质，会与不锈钢起电化学反应。

3、不宜空烧：不锈钢炊具较铁制品、铝制品导热系数低，传热时间慢，空烧会造成炊具表面镀铬层的老化、脱落。最需要注意的是任何餐具包括不锈钢餐具，在使用一段时间后表面都可能会滋生细菌，尤其是筷子、勺、碗等。共用是家庭成员互相传播细菌的途径，所以最好对餐具定期消毒。

7. 不锈钢酸洗钝化后发暗是什么原因

不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）

8. 哪位知道304不锈钢发黑是什么原因

不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表回面粗糙度、钝化液中的杂质钝答化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）

9. 不锈钢表面发黑

盐酸浓度过高了，从而破坏了不锈钢表面的钝化层，而形成了金属氯化物（如等）。
在氯离子环境中，不锈钢生锈的机理较复杂，简述如下：
处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐蚀，继而发展成为大面积的锈蚀。
这些锈只能用沙纸彻底清除后，将表面有碱水去污，清水清洗干净后涂漆，以隔离氯离子的侵蚀。我使用过的涂漆工艺是：使用环氧富锌底漆加表面弹性乳胶漆。
以上为个人经验，不确之处请谅。