不锈钢钝化液怎么还原

㈠ 304不锈钢酸洗液和钝化液的配比，急用！！！

304不锈钢酸洗液：%硝酸+5%氢氟酸+75%水；

304不锈钢钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水；

酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水；

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状；

(1)不锈钢钝化液怎么还原扩展阅读：

不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。

适用范围：适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。

常规工艺流程：脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装；

注意事项：

遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

㈡ 金属钝化后如何清洗

钝化剂均为水溶性的液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，另外添加了高沸点、高稳定性的增溶剂、分散剂，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的 Sb 2 O 3 、 La 2 O 3 的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。各种型号钝化剂均具有如下特点：
• 稳定性高
分解温度大于 300 ℃，在进入提升管前不会分解，能较好地与原料油混合。
• 是水溶性真溶液
是一种真溶液，能与水互溶，在与原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线现象。
• 分散性好，活性高
有机金属化合物吸附在催化剂上分解后，形成高比表面的金属氧化物，钝化剂达到高效率捕集中毒金属的目的，因此该钝化剂具有分散性好，活性高的特点。
• 毒性低
由于合成了水溶性有机金属化合物作为钝化剂的主体，钝化剂中不含磷、硫，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤，低毒性等优点。

㈢ 不锈钢钝化液可以直接排放吗

在钝化清洗的过程中，不锈铁钝化液ID4000会产生大量的含药水的废水，那么要怎么处理，才可以达到工业排放的标准呢？原理：酸碱中和原理，沉淀原理；试剂：片碱（NaOH）,硫酸铁，阴离子絮凝剂；仪器：PH试纸，过滤装置不锈铁钝化液处理步骤：1. 使硫酸铁溶解后加入废液中（参考添加比例为0.05%），使不锈铁钝化液废液悬浊物凝聚，利于后续的沉淀分离；
2. 调节废液的PH:在废液中添加一定量的片碱溶液，将废液的PH调至7-8，使得溶液的铁离子形成沉淀；
3. 静置沉淀：将调节PH后的不锈铁钝化液废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
4. 加入絮凝剂（参考添加比例为0.1%-0.5%），使废液中的带颜色的成分凝聚，利于后续的沉淀分离；
5. 静置沉淀：将调节PH后的废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
6. 用活性炭进行过滤后的可直接排放。注：1、铁，片碱均需溶解后才能添加； 2、阴离子絮凝剂在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液最好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01-0.05的溶液。絮凝剂添加比例药水为0.1%-0.5%的稀释溶液，即1L废液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀释溶液。经过处理的废液PH在7-8，且其中唯一存在铁离子以氢氧化铁沉淀的形式分离开来，符合当地环保要求，达到一般排放标准。

㈣ 不锈钢酸洗发白怎么还原处理

您的这件不锈钢制品所用的材料品质不佳。解决的唯一办法是在酸洗后立即泡在10%的碱液中进行中和。这样可以在铁素体表面形成一层保护膜阻止锈蚀的发展。建议您以后使用不锈钢酸洗钝化液进行清理。

㈤ 不锈钢表面氧化了怎么处理掉

不锈钢酸洗钝化处理能够到达去掉氧化皮、除污、除焊斑、除铁锈的作用。处理后不锈钢丸表面变成均匀一致银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，处理后工件表面会呈现均匀一致的、美观大方的银白色，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长工件使用寿命。操作简单、只需常温浸泡、不需特定设备、安全环保、操作环境好。

不锈钢电解抛光处理：电解抛光方法主要是能去除毛刺，除氧化层，使表面平滑，并移除表面残留物及杂质，增加氧化层厚度，提高耐蚀性、减少积垢，清洗容易。可大大提高生产效率。经过电解抛光处理后不锈钢表面会产生钝化层，可以大大改善工件的耐腐蚀性。提高不锈钢的抗腐蚀能力、增加亮度。同时使不锈钢表面更加美观大方。电解抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。并使不锈钢件内外色泽一致，光泽持久。
1、表面污垢清洗
如果仅仅只是不锈钢门的表面上有污垢附着的话，那么建议可以使用肥皂水擦拭，原材料比较简单，使用起来方便。
2、胶带痕迹清洗
生活中我们经常碰到产品的商标或者是贴膜在撕下来的同时，有一部分胶带还残留在产品上，不锈钢门也会出现这样的情况，而针对门上的商标和贴膜胶带痕迹的话，建议可以先使用温水擦拭，然后再用酒精擦洗一遍即可。
3、油渍污垢清洗
如果不锈钢门的表面是有油渍污垢的话，那么建议可以先直接使用软布擦拭，然后再搭配氨溶液清洗一遍即可。

㈥ 不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项

不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或
HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入
10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。

㈦ 不锈钢钝化

马氏体不锈钢不适合这样的配方，这种配方里面含有铬配，不环保！不知你的是什么型号的不锈钢！附一份我司的不锈铁钝化液说明给你参考！希望能帮到你，具体配方，属公司顶级机密，我也不知道！

不锈钢环保钝化液使用说明书

一、适用范围：
A、“不锈铁钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件。
B、适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本。
C、有特殊要求一定要浸泡钝化的工件。
作用:能有效提高不锈铁的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命。
适合的材料：适用于所有铁素体不锈钢和马氏体不锈钢（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）

二、优点：
1、药液可循环使用,1Kg使用寿命可达50~70平方米,有效减小药液的浪费,更多的节省加工成本。
2、不锈铁钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件。
3、钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
4、无任何气味，不伤手和皮肤，废水可自动生特降解，不影响环境。

三、使用面积与药液的维护方法：
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失。
维护方法：新药液的PH值为0.3~0.4,由于药液的使用与蒸发,当PH值小于0.3时应及时补充适量的去离子水(纯净水)来调整PH值到工艺范围内,槽内溶液减少时应及时补充新液.(PH值的测定建议购数显PH值酸碱计测定,参考价为200元/支)

四、使用方法：
1、根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面绝对干净。
2、处理前如果工件有生锈情况的，要先除锈（钝化液不具备除锈功能）
3、泡入ID4000钝化液，加温至70~90度（盐雾测试要求在32小时以下的，只需煮泡15分钟即可，盐雾测试要求在32小时以上的，需煮泡30分钟）
4、清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液。
5、盐雾测试要求在32小时以上的，建议使用我司“不锈铁配位剂”加温至50~60度，浸泡10~15分钟，进行表面电位稳定，然后清水冲洗干净表面残留药液。（对于盐雾测试要求在32小时以下的，可省略此工序。经测试，经稳定处理过后盐雾测试一般可以达到72小时以上，最高达到500小时）
6、最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗3分钟。
7、烘干。

五、处理后的效果：
1、可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸,提高表面质量。
2、提高不锈铁耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒钟不出现蓝点。
3、可达48~500小时抗雾测试,自然条件下4~6年不生锈.（因材质成份不同，及热处理情况，钝化效果有所不同，以试验时间为准）

六、环保性能：
1、钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。

七.注意事项：
1、钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2、操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，些钝化液为碱性，对皮肤无腐蚀，如沾到皮肤上，用清水冲清干净即可。
3、钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。

㈧ 不锈钢钝化液配方

成份 酸洗液 白化液
HF 5~8% ——
HNO3 10~15% 8~15%
H2O 余 余
温度 ≤40℃ 室温，冬季适当加温
这个是工业管的纯酸洗液配方，酸洗后，整个表面就是灰白色的，不知道对你有没有帮助。

㈨ 如何正确将不锈钢制品做钝化处理

不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。

㈩ 301不锈钢台面被强碱腐蚀如何修复

可以试试使用钢丝刷刷洗、用抛光机抛光后，用不锈钢钝化液浸泡处理，形成保护膜。