㈠ 为什么烙铁无法在不锈钢上进行焊接
烙铁的温度低，只能使锡熔化，无法使不锈钢熔化，因此不可能融合到一起
其实即便用高温的方法将不锈钢熔化了，锡也无法与钢结合的
㈡ 高温加热后的不锈钢为什么难以焊接
高温加热的时候会产生黑色/蓝色/紫色的氧化层，会隔绝阻止焊料的浸润。
钎焊不锈钢的时候需要使用助焊剂溶化掉氧化层使熔化的焊料浸润上去。
电弧焊不锈钢的时候一般用氩气作为保护气防止焊池区域氧化，当然也有用药皮焊条的电弧焊焊接不锈钢的，药皮其实就是助焊剂的一种。
㈢ 请问不锈钢片焊锡为什么很难焊上谢谢你忠恳的回答!
因为不锈钢自身的原子排列紧密，且表面会有一层钝化膜。所以很难实现锡焊的。
如果是批量生产的，可以用专门的钎焊剂、退火炉生产。如果是小件的，最好是先渡铜试一下。
㈣ 不锈钢怎么焊不起鼓
对称焊接才会降低起鼓的程度。
起鼓原因：因为不锈钢热导性较差，当焊接位置在短时间产生过高温度时便会使焊接位置产生热涨现象，由于传热慢，相邻的区域不能及时达到热涨的温度，于是有热涨现象区域膨胀出的材料便无处延展，便会向上或向下寻找它能够突破的方向，由此便产生了起鼓或扭曲变形的问题。
不锈钢焊接要点及注意事项：
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
㈤ 不锈钢焊接不上是什么原因
这是电流小的原因。如果你的焊机电流调到最大还是这个现象，那你只能换个大功率的焊机了。或者是焊丝太粗，一般来说，2MM以下 的管板焊接用1.0或者1.2的焊丝就可以。
㈥ 不锈钢焊为什么初学老是焊穿或焊不住
电流控制是最主要的，电流大了容易烧穿，而电流小了容易焊不牢固，电流调合适后注意焊接速度，多学多练，慢慢就好了
㈦ 点焊机焊接不锈钢工件焊接不牢，急急急！！！
1.电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
二、热平衡及散热
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：
Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量
有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：
1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：
1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。（附表：常用金属的热物理性能）
㈧ 想用锡焊接不锈钢烙铁头不上锡怎么办
其实你说的就是烙铁头不上锡的问题，我们在日常无铅电子焊接中经常会遇到烙铁头不上锡的难题，眼睁睁的看着烙铁头的温度不断升高，然后慢慢变黑氧化了，可还是发现烙铁头不上锡，又白白浪费了时间和精力！
通常情况下烙铁头不上锡主要是因为烙铁头表面沾满了腐蚀性强的助焊剂，在烙铁头温度升高的同时，助焊剂也就起了反应，加速了烙铁头的氧化进而导致烙铁头不上锡。
烙铁头不上锡有这么难吗，只需三招搞定它：
1.将焊台温度调至280，然后反复的给烙铁头加锡，知道烙铁头表面光亮即可；
2.将不上锡的烙铁头浸泡在酒精度为30%的酒精里面3-5分钟，即可轻松去除氧化物；
3.日常注意对烙铁头做上锡保养处理。
通过以上三步即可轻松搞定烙铁头不上锡的问题，让你的焊接更顺畅！
更多烙铁头方面的专业知识，你可以网络“格润烙铁头”，他们专业生产工业级烙铁头已经14年了，这方面很专业，希望可以帮到你。
㈨ 不锈钢焊接不加焊丝焊不住怎么办
不锈钢焊接不加焊丝可以焊住，焊不住的原因是焊接参数没调好焊缝部分没有充分熔化，主要参数是焊接电流，钨极直径，焊接速度，把焊接参数调节好焊住没问题。
㈩ 为什么我买的锡线总是焊不上不锈钢材质
不锈钢材质抄是相对铜来说焊袭接性比较差的，所以焊接不锈钢片如果要用锡基的材质来焊接的话，焊丝的质量是关键，然后助焊剂也要匹配好的助焊剂比如WEWELDING88C的焊丝和88C-F的助焊剂，不然就会出现像你说的焊接后脱落，那是虚焊现象，这种虚焊的实质就是焊接的助焊剂和焊丝的匹配不适合你的不锈钢材质的焊接。